液压拉床:安全操作规程

有哪些

液压拉床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保液压拉床处于清洁状态，无油脂、杂物。

2. 检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。

3. 检查电气线路完好，开关动作灵敏。

4. 核实工件安装是否稳固，定位准确。

二、操作流程

1. 启动液压系统，预热10分钟，观察压力表是否稳定。

2. 根据工件尺寸调整拉刀位置，确保对中。

3. 设置合适的拉削速度和进给量。

4. 开始拉削作业，保持操作平稳，避免剧烈冲击。

5. 完成后关闭电源，清理工作现场。

三、安全措施

1. 操作前佩戴好劳保用品，如防护眼镜、手套等。

2. 拉削过程中，严禁手触运动部件，避免受伤。

3. 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动。

4. 非专业人员不得随意调整设备参数。

目的和意义

液压拉床的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的顺利进行。通过规范的操作步骤和严格的防范措施，可以降低事故风险，提高工作效率，延长设备使用寿命，从而为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 操作员应接受专业培训，了解液压拉床的工作原理和操作方法。

2. 工作中保持专注，避免因疏忽导致意外。

3. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件。

4. 遵守车间规章制度，禁止在工作区域内嬉戏打闹。

5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能带来严重后果。每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

液压拉床:安全操作规程范文

工作前

1. 查验“交接班记录表”

2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。

3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。

工作中

1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2. 检查和加油后,操作者低速启动机床运行3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,液压油位情况,液压系统工作是否正常,操纵手柄是否灵活,机械、电气限位是否可靠,拉床行程范围有无障碍物。

3. 加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;严禁超规范使用;不准随意拆除机械和电气限位;不准在工作台放置多余物品;不准私装多余装置。离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。

4. 刀具中心线应在加工中心线上,拉刀与销孔连接时,禁止将手指伸入滑鞍内,不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀装夹牢固可靠,并随时检查有无松动。装夹工件时,工件必须紧固可靠。

5. 工作时,操作者必须站在拉刀切削方向侧面,防止刀具、工件、切屑崩溅伤人,必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。

6. 装卸工件时,必须先停机,再装卸工件。

7. 加工时严禁用手清理切屑,一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时,应及时停机清理。

工作后

1. 加工结束或下班时,必须把拉杆返回原处,手柄放在空挡位置。

2. 设备保养,清理切屑,彻底擦拭设备,导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。

3. 填写“交接班记录”做好交接班工作。

第2篇 液压拉床安全操作规程

工作前

1. 查验“交接班记录表”

2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。

3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。

工作中

1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2. 检查和加油后，操作者低速启动机床运行3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，拉床行程范围有无障碍物。

3. 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

4. 刀具中心线应在加工中心线上，拉刀与销孔连接时，禁止将手指伸入滑鞍内，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必须紧固可靠。

5. 工作时，操作者必须站在拉刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。

6. 装卸工件时，必须先停机，再装卸工件。

7. 加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停机清理。

工作后

1. 加工结束或下班时，必须把拉杆返回原处，手柄放在空挡位置。

2. 设备保养，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。

3. 填写“交接班记录”做好交接班工作。