移动注氮机:操作规程

有哪些

移动注氮机操作规程

一、设备准备

1. 检查移动注氮机的电源线是否完好，确保接地安全。

2. 确认氮气罐已充满，压力表指示正常。

3. 检查设备各连接部位无泄漏，包括管道、阀门及接头。

二、操作步骤

1. 将氮气罐与注氮机连接，确保密封良好。

2. 打开氮气罐阀门，缓慢启动注氮机，防止瞬间压力过大。

3. 根据需求设定注氮流量和时间，调整控制面板上的相应参数。

4. 观察运行过程中压力表和流量计，确保工作状态稳定。

5. 完成注氮后，关闭氮气罐阀门，然后关闭注氮机电源。

三、维护保养

1. 每次使用后清洁机器表面，保持设备整洁。

2. 定期检查氮气罐，确保无腐蚀或其他损坏。

3. 对注氮机进行定期维护，包括润滑、紧固和更换磨损部件。

目的和意义

移动注氮机的主要目的是为生产环境提供稳定的氮气供应，以满足工艺需求。例如，它在食品包装、电子元件保护、金属热处理等领域有着广泛应用。通过规范操作，可以确保设备高效运行，提高生产效率，同时保障操作人员的安全，减少因设备故障或操作不当导致的生产中断和潜在风险。

注意事项

1. 操作前必须穿戴好防护装备，如安全眼镜和防静电手套。

2. 避免在易燃易爆环境中操作注氮机，以防引发安全事故。

3. 不得擅自调整设备内部参数，以免影响设备性能或导致故障。

4. 发现异常情况应立即停机，并及时报告给专业维修人员。

5. 储存氮气罐时，应远离火源和高温区域，确保通风良好。

6. 定期培训操作人员，增强其对设备操作和安全知识的理解。

以上规程旨在指导正确、安全地使用移动注氮机，以实现最佳工作效果。请务必遵守规程，确保设备和人员的安全。

移动注氮机:操作规程范文

一、 起前准备

1、 井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶板及气体情 况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。

2、 检查移动式注氮机组的完好情况。

二、 启动操作

1、 关闭冷却水出水阀同时打开空压机进水阀。

2、 打开空压机油水散热器顶部的溢水阀,当冷却水从溢水阀排除时,此时证明空压机的冷却器中已充满水,关闭溢水阀,打开冷却出水阀。

3、 接通电源,检查电源是否正常,确定电机的运转方向是否正常,启动空压机。

4、 当空压机温度表显示大于45℃时,将加卸载阀门开关拔至加载档,空压机启动完毕。

5、 打开防爆柜电源开关,检查所有显示是否正常,(包括plc仪表电源显示),按下启动按钮,设备进入自动运行状态。

6、 调节流量计到设备要求的流量范围内,当纯度达到指定的纯度时,自动/手动给工作面供气。

三、 运转巡查

1、 机电设备要严格执行下巡回检查项目,按照检查周期进行巡查,将检查结果记入设备运行记录本内。

2、 检查设备的机械和电气部分是否完好,绝缘与防暴符合要求。

3、 检查设备的紧固件是否齐全,各管路、阀门无泄漏有无螺栓松动。

4、 检查设备的运转声音是否正常、运行速度是否超过规定值。

5、检查各部仪表指示是否正常,各部润滑油量适当。

6、检查机体、电机轴承温升是否正常,水量、水温是否正常。

7、制氮机组运行中要随时观察排气温度,一般应控制在50—60℃。

8、制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。

9、检查设备的安全保护装置是否正常,是否起作用。

10、若发现问题及时通知设备维修工,及时处理,使设备在完好状态下运转。

四、停机操作

1、关闭工作面送气阀。

2、关闭制氮主机(按下防爆柜停止按钮,将设备停止运行)。

3、将空压机的加卸载开关拨至卸载档,空压机运行10分钟后,按下停车按钮。

4、断开制氮主机和空压机电源,停止制氮主机和空压机冷却水。

5、手动打开制氮主机的排污阀进行排水、排污,当无水、无污排出后,关闭阀门。

五、特殊操作

1、处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,应停机,并向调度室汇报。

2、处理漏气管路时,要有3人以上,并有瓦捡检查氧气浓度,如果低于20%,不得操作。

3、工作面发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮工操作人员停机。并向调度室和综采队汇报。

4、操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。

第2篇 移动注氮机操作规程

一、 起前准备

1、 井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶板及气体情 况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。

2、 检查移动式注氮机组的完好情况。

二、 启动操作

1、 关闭冷却水出水阀同时打开空压机进水阀。

2、 打开空压机油水散热器顶部的溢水阀，当冷却水从溢水阀排除时，此时证明空压机的冷却器中已充满水，关闭溢水阀，打开冷却出水阀。

3、 接通电源，检查电源是否正常，确定电机的运转方向是否正常，启动空压机。

4、 当空压机温度表显示大于45℃时，将加卸载阀门开关拔至加载档，空压机启动完毕。

5、 打开防爆柜电源开关，检查所有显示是否正常，（包括plc仪表电源显示），按下启动按钮，设备进入自动运行状态。

6、 调节流量计到设备要求的流量范围内，当纯度达到指定的纯度时，自动/手动给工作面供气。

三、 运转巡查

1、 机电设备要严格执行下巡回检查项目，按照检查周期进行巡查，将检查结果记入设备运行记录本内。

2、 检查设备的机械和电气部分是否完好，绝缘与防暴符合要求。

3、 检查设备的紧固件是否齐全，各管路、阀门无泄漏有无螺栓松动。

4、 检查设备的运转声音是否正常、运行速度是否超过规定值。

5、检查各部仪表指示是否正常，各部润滑油量适当。

6、检查机体、电机轴承温升是否正常，水量、水温是否正常。

7、制氮机组运行中要随时观察排气温度，一般应控制在50—60℃。

8、制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。

9、检查设备的安全保护装置是否正常，是否起作用。

10、若发现问题及时通知设备维修工，及时处理，使设备在完好状态下运转。

四、停机操作

1、关闭工作面送气阀。

2、关闭制氮主机（按下防爆柜停止按钮，将设备停止运行）。

3、将空压机的加卸载开关拨至卸载档，空压机运行10分钟后，按下停车按钮。

4、断开制氮主机和空压机电源，停止制氮主机和空压机冷却水。

5、手动打开制氮主机的排污阀进行排水、排污，当无水、无污排出后，关闭阀门。

五、特殊操作

1、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，应停机，并向调度室汇报。

2、处理漏气管路时，要有3人以上，并有瓦捡检查氧气浓度，如果低于20％，不得操作。

3、工作面发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮工操作人员停机。并向调度室和综采队汇报。

4、操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。