主刀头、水洗岗位:安全操作规程

有哪些

1. 主刀头安装与拆卸

2. 水洗设备操作与维护

3. 安全防护措施执行

4. 应急处理程序熟悉

目的和意义

本规程旨在确保主刀头在手术室的高效、安全使用，以及水洗岗位的清洁与消毒工作得以规范进行，以维护医疗设备的性能，保障患者和医护人员的安全，同时符合医疗卫生行业的标准与法规。

注意事项

1. 主刀头安装与拆卸：

- 1.1 操作前确保手部清洁干燥，佩戴专用手套。

- 1.2 按照制造商指南正确装配，防止松动或损伤。

- 1.3 拆卸后立即放入无菌容器，避免污染。

2. 水洗设备操作与维护：

- 2.1 开机前检查电源及水管连接，确认无泄漏。

- 2.2 使用专用清洗剂，遵循设备操作手册的清洗程序。

- 2.3 清洗结束后，进行干燥处理，定期进行深度清洁和消毒。

3. 安全防护措施执行：

- 3.1 穿戴防护服、护目镜和口罩，防止化学溅射和飞溅物。

- 3.2 设备运行时，勿将身体部位伸入机器内部。

- 3.3 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

4. 应急处理程序熟悉：

- 4.1 熟知火警、电气故障等应急响应流程。

- 4.2 若发生刀头破损或水洗设备故障，立即隔离现场，避免伤害。

- 4.3 对于化学物质溢出，使用专用吸收材料清理，避免直接接触皮肤。

请每位员工严格按照以上规程操作，务必保持警惕，时刻关注操作安全。在日常工作中，不断积累经验，提高专业技能，以确保主刀头和水洗岗位的工作效率与安全性。遇到任何问题，及时向上级或专业人员求助，共同维护一个安全、高效的工作环境。

主刀头、水洗岗位:安全操作规程范文

1、目的:规范员工操作,确保安全生产。

2、适用范围:湿法生产线二刀头、水洗岗位。

3、内容:

3.1 设备及工具 :二刀头、水洗轧车、主凝聚槽、抹杆、老虎钳、铁丝、胶带纸、离型纸、网袋、升降窗、气动泵、刮刀。

3.2 相关要求及规定

3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。

3.2.2严禁戴手套操作,工作服严禁拖拖拉拉,衣服袖口、领口、下摆必须束紧。

3.2.3 生产前检查电、气是否达到使用要求;检查老虎钳、铁丝、网袋、离型纸是否够用,摆放是否合理;检测主凝聚水溶液浓度、温度等是否符合工艺要求。

3.2.4进入封闭门内必须佩戴防毒面具。

3.2.5刀头岗位在进行投料或测刀头间隙操作时,应注意协调,必须先喊话后抬放刀头,防止伤手。

3.2.6清理主刀头dip工位卫生,必须挂牌操作,避免其他人员误操作,造成伤害

3.2.7抬放主刀头dip槽升降架,两人协作要默契,必须先喊话,后抬放,避免造成伤害。

3.2.8抬放刀头升降窗户,必须先喊话,后抬放,升起后必须使用安全插销,避免造成伤害。

3.2.9擦拭定量辊,必须松开后再擦拭,防止手臂或手指带入,造成安全事故。

3.2.10擦拭涂覆辊后背刀,注意保护,必须戴纱手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭,防止刀排伤手。

3.2.11刀头人员对于洒落的物料或助剂应及时清理,防止因台面太滑造成员工跌伤或摔伤事故。

3.2.12在生产dip工艺产品时,严禁在定量辊下操作,防止手指带入定量辊,造成压伤事故。

3.2.13物料使用过程中必须规范落实大桶和pu桶的封盖。近距离接触物料佩戴好自身防护用品如手套和防毒面具。

3.2.14翻桶必须使用专用支桶架。

3.2.15注意换泵时,因钢丝绳磨损砸伤操作人员或划破手。

3.2.16 每隔10分钟检查一次料桶内物料状况,避免物料打空造成质量隐患;每隔15分钟检查一次预轧车、汤平烫光是否异常;每隔60分钟检测主凝聚浓度、温度、刀头间隙、坯革出水厚度并记录在《湿法工艺记录卡》上。

3.2.17水洗轧车属于对辊岗位,严禁在入口处操作,防止手被带入对辊。

3.2.18水洗轧车需要包布,必须将轧车抬起后两人操作。

3.2.19背涂属于对辊岗位,严禁在进口方操作,防止手指带入。

3.2.20擦拭背涂辊,必须将刀排松开,防止手指带入。

3.2.21擦拭背涂刀排,必须带沙手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭,防止刀排伤手。

3.2.22清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时,严禁用湿布,或用扫把去清理,防止触电或短路事故的发生

3.3 设备保养

3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。

3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象,确保设备正常运行。

3.3.3不定期检查烫平、烫光等各处电机是否缺油。

3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。

3.3.5经常检查气动泵钢丝绳的磨损程度,出现损坏及时更换。

3.3.6不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况,出现损坏及时更换。

3.4 安全防护

3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护,禁止人员踩踏、穿行。

3.4.2烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。

3.4.3对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。

3.4.4生产设备部分是链条转动的,应加装防护罩。

3.5 附件:

《湿法生产工艺指令卡》

《湿法生产工艺记录表》

第2篇 主刀头、水洗岗位安全操作规程

1、目的：规范员工操作，确保安全生产。

2、适用范围：湿法生产线二刀头、水洗岗位。

3、内容：

3.1 设备及工具 ：二刀头、水洗轧车、主凝聚槽、抹杆、老虎钳、铁丝、胶带纸、离型纸、网袋、升降窗、气动泵、刮刀。

3.2 相关要求及规定

3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。

3.2.2严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉，衣服袖口、领口、下摆必须束紧。

3.2.3 生产前检查电、气是否达到使用要求；检查老虎钳、铁丝、网袋、离型纸是否够用，摆放是否合理；检测主凝聚水溶液浓度、温度等是否符合工艺要求。

3.2.4进入封闭门内必须佩戴防毒面具。

3.2.5刀头岗位在进行投料或测刀头间隙操作时，应注意协调，必须先喊话后抬放刀头，防止伤手。

3.2.6清理主刀头dip工位卫生，必须挂牌操作，避免其他人员误操作，造成伤害

3.2.7抬放主刀头dip槽升降架，两人协作要默契，必须先喊话，后抬放，避免造成伤害。

3.2.8抬放刀头升降窗户，必须先喊话，后抬放，升起后必须使用安全插销，避免造成伤害。

3.2.9擦拭定量辊，必须松开后再擦拭，防止手臂或手指带入，造成安全事故。

3.2.10擦拭涂覆辊后背刀，注意保护，必须戴纱手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭，防止刀排伤手。

3.2.11刀头人员对于洒落的物料或助剂应及时清理，防止因台面太滑造成员工跌伤或摔伤事故。

3.2.12在生产dip工艺产品时，严禁在定量辊下操作，防止手指带入定量辊，造成压伤事故。

3.2.13物料使用过程中必须规范落实大桶和pu桶的封盖。近距离接触物料佩戴好自身防护用品如手套和防毒面具。

3.2.14翻桶必须使用专用支桶架。

3.2.15注意换泵时，因钢丝绳磨损砸伤操作人员或划破手。

3.2.16 每隔10分钟检查一次料桶内物料状况，避免物料打空造成质量隐患；每隔15分钟检查一次预轧车、汤平烫光是否异常；每隔60分钟检测主凝聚浓度、温度、刀头间隙、坯革出水厚度并记录在《湿法工艺记录卡》上。

3.2.17水洗轧车属于对辊岗位，严禁在入口处操作，防止手被带入对辊。

3.2.18水洗轧车需要包布，必须将轧车抬起后两人操作。

3.2.19背涂属于对辊岗位，严禁在进口方操作，防止手指带入。

3.2.20擦拭背涂辊，必须将刀排松开，防止手指带入。

3.2.21擦拭背涂刀排，必须带沙手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭，防止刀排伤手。

3.2.22清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生

3.3 设备保养

3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。

3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。

3.3.3不定期检查烫平、烫光等各处电机是否缺油。

3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。

3.3.5经常检查气动泵钢丝绳的磨损程度，出现损坏及时更换。

3.3.6不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况，出现损坏及时更换。

3.4 安全防护

3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。

3.4.2烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。

3.4.3对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。

3.4.4生产设备部分是链条转动的，应加装防护罩。

3.5 附件：

《湿法生产工艺指令卡》

《湿法生产工艺记录表》