系统安全操作规程（15篇范文）

有哪些

系统安全操作规程

一、用户管理

1. 设立权限等级，根据员工职责分配不同访问权限。

2. 定期更改密码，防止密码泄露。

3. 对离职员工及时撤销账号权限。

二、软件更新与维护

4. 定期更新系统及应用软件，确保安全补丁及时安装。

5. 使用正版软件，避免盗版软件带来的潜在风险。

6. 定期进行系统扫描，检测并清除病毒与恶意软件。

三、数据备份与恢复

7. 实施定期数据备份策略，以防数据丢失。

8. 存储备份数据于安全地点，避免自然灾害影响。

9. 确保有数据恢复计划，以便在系统故障后迅速恢复业务。

四、网络防护

10. 配置防火墙，限制未经授权的网络访问。

11. 使用安全协议，如https，保护数据传输过程的安全。

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2. 监控网络流量，及时发现异常活动。

五、物理安全

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3. 限制物理访问服务器和重要设备，设置访问控制。

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4. 保持环境整洁，避免灰尘和温度过高影响设备运行。

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5. 定期检查硬件状态，预防设备故障引发的安全问题。

六、安全培训 1

6. 对员工进行网络安全意识培训，提高防范意识。 1

7. 制定应急响应计划，并组织演练，提高应对能力。

目的和意义

系统安全操作规程旨在建立一套有序、有效的安全管理机制，确保企业信息系统的稳定运行，保护公司敏感数据不受侵犯，降低因安全事件导致的经济损失和声誉损害。通过规范员工的操作行为，增强整体安全防护能力，有助于提升企业的竞争力，保障业务连续性和客户信任。

注意事项

1. 执行操作规程时，务必遵循最小权限原则，避免权限滥用。

2. 不要忽视任何异常现象，即使看似微不足道，可能是潜在安全威胁的迹象。

3. 保持警惕，不要轻易点击未知链接或附件，以防钓鱼攻击。

4. 物理安全同样重要，防止设备被盗或损坏可能导致数据泄露。

5. 注意个人隐私保护，不随意透露个人信息，尤其是与工作无关的敏感信息。

6. 安全措施应随着技术发展和威胁变化持续更新，保持系统的动态防御能力。

7. 遵守法律法规，尊重知识产权，合法合规使用网络资源。

以上规程需全体员工共同遵守，管理层将定期评估执行情况，以确保系统安全得到有效维护。

系统安全操作规程范文

第1篇 系统安全操作规程

1、上班前四小时内不准喝酒，正确穿戴好劳保用品，严格遵守劳动纪律。

2、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。

3、开机前必须检查各人孔门是否关闭，机内无漏物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机。

4、停机检修检查时，应和中控人员取得联系，必须通知电工切断高压电源，将转换开关置于“闭锁”位置；慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业负责人取得联系，确认安全，磨内无人，方可慢转。

5、进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂上“禁止合闸”牌。

6、巡检时不要接触设备运转部位，确保巡检通道畅通无障碍物。

7、斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值，如超过正常值，打开斗提下部放料，具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开主电机。

8、检修进行交叉作业时，相互间要保持联系，要正确使用工器具，注意安全，采取安全防范措施，防止意外事故发生。

9、在清理料仓积料时，必须将进料设备停电，按照从上到下的清理原则。

10、高空作业时，严禁向下抛杂物。

11、启动磨机前，必须通知值班电工检查主电机，确认正常方可开机。

第2篇 大倾角上料系统设备安全操作规程

一、操作规程

1、开车前应检查下列项目：

⑴ 卷扬减速机油位高度是否正常。

⑵ 全部紧固螺丝有无松动。

⑶ 皮带有无跑偏。

⑷ 皮带与滚筒之间有无夹入原料。

2、开车前试车（与26米布料工发信号取得联系后即可进行）

⑴ 检查制动器的制动情况。

⑵ 细听减速机的响声是否正常。

⑶ 观察小车行走是否良好，限位是否可靠。

3、经检查试车确认正常无误后，才能上料工作。

4、工作中严禁进入料坑或斜桥下面以免发生人身安全事故。

二、维护规程

1、工作中注意减速电机及减速箱轴承、滚筒轴承温度情况，若温度超过60?c，应立即停车并通知电、钳工处理。

2、工作中要经常注意各紧固部位的紧固情况，如有松动应及时停车处理。

3、严格执行设备润滑制度，随时检查大倾角皮带减速机油位、皮带托辊是否良好。减速机油要定期更换。

第3篇 主、副井提升系统检修工安全操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于从事立井井筒中装备、设施的检查维修工作的工种。立井使用的提升钢丝绳、平衡、井筒尾绳、防撞绳、罐笼防坠器动绳、缓冲绳，井架、天轮、摇台、阻车器、尾绳装置等检查工。

二、上岗条件

第2条 经过技术培训考试合格后，方能进行井筒维修作业。

第3条 熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准，具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识，能独立工作。

第4条 熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施，并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。

第5条 熟知井筒作业的各种联络信号。

第6条 熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。

第7条 无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第8条 上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。

第9条 钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。

第10条 各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总断面积之比，达不到下列数值时，必须更换；

1、升降人员或物料用的钢丝绳为5％。

2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）的钢丝绳为10％。

第11条 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换；

1、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。

2、使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达50％。

第12条 钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳；

1、钢丝绳产生严重扭曲变形。

2、钢丝绳产生捻距内断丝面积与总面积之比超过上述规定时。

3、钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。

4、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上。

5、钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。

第13条 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员，钢丝绳锈蚀严重，或点蚀坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径是否变化，必须立即更换。

第14 条 摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年，如果钢丝绳的钢丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定时，可继续使用，但不得超过1年。

第15条 钢丝绳的定期检验工作符合《煤矿安全规程》有关规定。

第16条 在井口验绳时应系安全带。

第17条 井筒维修作业时不应少于2人。

第18条 多人（2人以上）从事一项井筒维修作业时，要设作业负责人和安全检查人员，统一指挥作业及检查安全状况。进行井筒维修、检修作业时，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业；因情况特殊，需上下同时作业时（如更换罐道），必须按制定的安全措施执行。

第19条 需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项：

1、在罐笼或箕斗顶上必须按设保护伞和栏杆。

2、进行维修作业人员必须佩带保险带和安全帽，保险带应系在安全可靠的地方。

3、提升容器的速度一般为0.3-0.5米/秒，最大不能超过2米/秒。

4、检修用的信号必须安全可靠。

5、作业所需用的工具、量具必须栓牢工具绳，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防工具坠落。

6、作业所需的零、配件、器材要房整齐牢靠，小型零件应装箱放在罐笼（箕斗）顶部，以防坠落。

第20 条 井筒内有人工作时，井口及井筒内各出口应设警戒，10米范围内不准有无关人员；清理干净井口附近的浮煤、杂物等，严禁往井下丢弃杂物。

第21 条 需进行点、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

第22条 提升容器的罐耳安装时与罐道之间所留的间隙；使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm，采用滚动罐耳的组合钢罐道的辅助的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持10-15mm 。

第23 条 罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换。

1、钢轨罐道轧头任一侧磨损量超过8mm，或轧腰磨损量超过原有厚度的25％；罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或者罐耳和罐道的总间隙超过20mm。

2、组合钢轨罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50％。

第24条 对金属井架、井筒罐道梁，应每年检查一次。发现松动，应采取加固或其他措施；发现防腐层剥落，应补刷防腐剂。

第25 条 提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，每天必须由专职人员检查一次，每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

第26条 立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要的主要受力部件进行探伤试验，合格后方可使用。楔形连接装置的累积使用期限；单绳提升机不得超过10年；多绳提升不得超过15年。

四、操作准备

第27条 由作业负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序集质量要求。由作业负责人和施工安全检查员一起向作业人员贯彻安全措施。

第28条 由作业负责人和安全检查人员负责所用的工具、设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否牢靠。

第29 条 由作业负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、作业内容、时间和信号等。

第30条 准备好合格的工具、量具和检验仪器，对在检查中需要使用的安全带进行认真检查。

第31条 检查工作开始前要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。

第32条 在检查钢丝绳之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志一致。

五、正常操作

第33条 检查井筒装备时，只允许从下往上检查（包括井架），并随时清理在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。

第34条 检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时，应采用工具不能直接用手，以防挤伤。

第35 条 进行更换罐耳滑套等零部件及紧固罐道螺栓等作业时，应注意配合，工具应栓保险绳，传递零部件时要等对方拿稳后再松手。

第36条 在更换罐道、井筒电缆及风水管路等大型检修项目需分组分班作业时，应按施工进度表记施工程序顺序作业，在交接班时必须做到：

1、核对工程进度。

2、临时悬挂紧固装置应可靠，并一一交代清除。

3、对出、入井筒的工具、零配件一一点清交接。

4、交接的安全带必须由安监员逐条检查，方可再次入井使用。

5、工作时桥板、工具的保险绳应逐一检查，确认栓绑牢固后方可再次入井使用。

第37条 遇特殊情况需调整施工内容及进度图表时，要先停止作业，由施工负责人组织有关人员研究决定有关事项后，方可继续施工。

第38条 提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲器）和井筒悬吊钢丝必须至少每周检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。

第39条 对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

第40 条 验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。

第41条 验绳时，应由2人同时进行，1日在井口，另一人在出绳口，以便检验全绳。

第42条 应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

第43条 对容器器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

第44条 如检查时发现钢丝绳绳处“红油”说明绳索芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时可垛绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

第45条 对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。

第46条 对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）檫干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

第47条 根据气温和所需涂油脂稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油时应系安全带。

第48条 使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不采取加热切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200mm；试样两端用软铁丝绑紧。

六、收尾工作

第49条 检修结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，及时通知并配合司机、信号工、把钩工，提升系统空运行一个提升循环正常后，才能正式提升。

第50条 将检修内容及发现的问题如实填写检修记录和钢丝绳检查记录表，并及时向有关领导汇报所发现的问题。对每一根钢丝绳建立检查档案，记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、定期试验情况、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等内容。

第51条 大型检修项目结束后，应由专人负责进行质量检查，确认符合规定要求后，方可投入运行。

第52条 在进行涂油等专业后应将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。

第4篇 机电液压系统安全操作规程

(1) 起动机械前,应认真检查、紧固、润滑各部位,确认安全良好,并按规定作好起动前的各项准备工作,方可起动使用。

(2) 机械运转过程中,应随时监视机械各部的运转及仪表指示信号的情况,若发现异常(如剧烈振动、异响、异味、泄露、温度、压力等突变),应立即停机检修。

⑶ 机械未停止时,不应接触转动部位和保养修理。在维修、焊铆工作装置钢结构时,必须使其降到最低位置,焊接时禁止利用机体作为地线。并设置必要安全防护,作业人员戴安全帽,高空作业时应设置作业平台,系好安全带。

(4) 电气设备必须由专职电工进行作业维修,修理前必须切断电源,并挂上“禁止合闸”牌或派人守闸,严防误送电。

(5) 电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应在5%范围内)。所有用电设备都应在线路上安装合格的触电保安器。钢结构应采取保护接零及雷电防感应装置。

(6) 液压系统可用的油料,应符合有关说明书中规定的液压油种类和牌号,保持液压油清洁,液压油的工作温度应保持在30~80℃范围,使用中应尽量控制油温,不得超过可允许的上限值。

第5篇 成品h_斗式微机配料系统操作规程

微机系统是否正常工作，与操作者对操作键及操作步骤熟练程度有关，操作前，必须熟悉各种按键功能操作步骤。

一、操作步骤：

1、开机前应检查各插件、联线是否正确、完好。

2、先接通主电源，3秒钟后再开主机电源。

二、设定与配料：

1、开机后，进入主菜单，按设定键 ，显示器设定菜单，根据光标指示用三个+1键先设定磨机台时产量（以000公斤/分为单位），按存入键，自动计算成磨机台时产量，并转入百分比设定。

2、此时间号光标指向第一路，根据各物料对应仓号，再用+1键和存入键逐一设定各物配料百分比，如未用路数设定为“o”即可。

3、八路全部设置完成确认无误后，再按一次存入键，此时光标指向振料时间设置，此项不能设为“o”或大于“255”按存入键后自动退回主菜单。

4、如设定有误或需修改，可重新设定。

5、主菜单下如需清除原有产量和时间，按功能键清除原有数据内存，然后按启/停键，微机即进入运行状态，开始正常的配料工作。

6、运行中如需停磨时，按下相应的启停键，屏显“停机稍等”，完成本周工作后自动关闭下料电振机。

7、如在运行中需重新设定参数，必须全部停止，待屏幕显示“停机稍等”后，等到这一配料周期结束后，系统返回主菜单。

注：（1）正常停机不要使用复位键以免丢失周期产量；

（2）月产量在设定状态下，按功能键可清除。

三、斗秤的维护：

1、斗秤投运后严禁晃动，碰撞和冲击；

2、投运时检查执行器是否加有润滑油；

3、定期清理秤体上的灰尘，保持秤体清洁干净；

4、严禁非工作人员操作微机；

5、定期检测称量，发现偏差及时校正；

6、传感器严禁超载；

7、保持机房清洁，机箱表面、桌面不能积灰，打扫卫生时，注意传感器电力推杆的连接电线，不能受损伤。

第6篇 氯化钙造粒干燥系统操作规程

1、 岗位任务:

根据生产要求,按照操作规程,负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程,最终得到合格的氯化钙产品。

2、生产过程描述

2.1工艺流程示意图

2.2工艺流程描述

钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床,压力的能量转换为动能,料液由上向下从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上,与鼓风机送来的热空气充分接触,一部分液滴直接干燥成为小颗粒,所有物料经斗提机提升,进入筛分机,物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床,剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床,继续进行造粒干燥过程。进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触,完成二次干燥,使产品含水量符合要求后,进入冷却机将温度降至常温后,进入包装工序。一级二级流化床的热空气与物料充分接触后,会带有部分粉尘,经旋风分离后,粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒,热空气则进入余热回收除尘塔,一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘,另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。之后热空气经引风机后排空。

2.3 工艺控制指标

2.3.1钙液浓度,波美度在45~50之间

2.3.2鼓风后温度不低于240℃,尾气温度不低于130℃

2.3.3雾化泵频率不低于30hz

3、作业程序

3.1开机准备工作

确认各设备处于可开启状态,无卡塞、松动、缺油,配电不到位及其他影响开机的因素,重点应包括以下几点

1) 检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭,并且已处于关闭状态,保证各风机零负荷启动

2) 检查各绞龙处于可以启动状态,无卡塞现象

3) 检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态,做到开机后不漏料

4) 检查各喷头及阀门处于可使用状态

5) 检查斗提机、提升机有无压死现象

6) 检查冷却机是否可以正常运转,冷却水是否循环

7) 检查筛分机筛网是否完好

8) 检查氯化钙溶液的波美度,是否在45~50之间

9) 检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象

10) 检查一级流化床和二级流化床各配风蝶阀是否处于关闭状态

3.2 开机程序

1) 依次开启喷淋泵a、喷淋泵b、雾化泵,使钙液池内氯化钙溶液处于正常循环状态

2) 依次开启引风机和鼓风机

3) 依次开启包装提升机、冷却机、总返料绞龙、分返料绞龙、密封卸料器、细料绞龙、回转筛分机、出料斗提机

4) 开启配风管蝶阀到一定开度,开始调节系统风量,必须先开启引凤阀,再开启鼓风阀,不可一次开完,需分多次调节,至少三次以上才可全部开完引凤阀,过程中应维持系统内微负压,引凤阀开到最大后,开启料仓挡板到一定开度,维持一定的返料量,开始调节流化床内流化效果,配合返料调节,最终保持流化床内料层厚度约30cm并完全处于流化状态

5) 待系统内流化状态稳定后,并且鼓风后温度达到260度以上,尾气温度在150度以上时,可以开始喷雾造粒

6) 系统正常运行后,做好巡检工作,监控好流化状态及返料量,定时检查各设备运行情况,记录各工艺参数。

3.3 注意事项:

1) 因高浓度氯化钙溶液在低温时容易结晶,所以启动前确保各泵内无结晶卡死现象,各物料管道内无结晶堵塞现象,否则易损坏物料泵和电机,一般情况下,如系统短时间停机,可不关喷淋泵与雾化泵。

2) 为了保证系统内负压状态,必须先启动引风机,后启动鼓风机。因各风机功率较大,为减少对公司电力系统的压力,启动前必须关闭引凤阀和鼓风阀,保证各风机零负荷,使风机更容易启动

3) 开启绞龙前,关闭大料仓和细料仓的出口挡板,避免刚开启绞龙时,有大料返料进入流化床

4) 调节流化效果过程中,随着流化床内料层厚度的增加,系统内负压会逐渐增大,此时可适当开大系统鼓风阀,大小以维持系统内微负压为宜。调节流化过程中,应随时注意系统返料量,大小以维持流化床内料层厚度稳定为宜。

5) 开启喷雾前,应用蒸汽冲洗管道,保证管道内无杂物,并且管道温度提高到70度以上,避免钙液进入管道后结晶,喷雾过程中应注意以下三点,第一,观察温度,保证尾气温度不低于130度;第二,保证钙液波美度在45~50之间,钙液温度在70度以上;第三维持好流化状态,以返料和风量配合。

6) 系统运行后,若流化效果不好,或尾气温度过低,应及时关闭喷头,避免死床现象

7) 喷雾过程中,应保持好喷头内的物料压力,雾化泵频率不宜过低,其回流阀也不宜开的过大,是具体情况而定

3.4 停机

3.4.1正常停机时,应严格按照停机程序执行

3.4.1.1停止高压雾化泵,打开喷头总管道阀门排放管道内残液,并用蒸汽冲洗管道和喷头,关闭各喷头进料阀,一次关闭粗料绞龙、粉碎机、细料绞龙、密封卸料器、分返料绞龙、总返料绞龙、电动鼓风阀、系统鼓风机、电动引风阀、系统引风机、出料斗提机、回转筛分机,待冷却机内无物料流出时,关闭冷却机和包装提升机,再关闭喷淋泵a、喷淋泵b。

3.4.1.2如短时间停机,不要把流化床内料层放净,要保留料层,避免下次开机时再重新建料层,喷淋泵和雾化泵也可不关,只需将回流阀打开即可。

3.4.2紧急停机

遇突然停电或其他原因需要停车情况,可依据以下规程停车

1) 拉下电控柜总开关

2) 切断热风输送

3) 打开喷头总管排污阀排放管道内残余料液,关闭各喷头进料阀门,注意此时不可用蒸汽清洗喷头

4、常见故障与处理方法

序号 常见故障 可能的原因 解决方法

1 流化床内流化效果不好 1、鼓风量不足

2、返料不均匀 1、加大鼓风阀开度

2、调整返料量

2 排风温度上升 1、 喷头堵塞

2、 雾化泵故障 1、 清洗喷头

2、 钙液温度太高,雾化泵发生气蚀现象,

3 产量不足 1、 喷料液量小

2、 筛分机筛网破损 1、 减小回流阀开度或提高雾化泵频率

2、 修复筛网

4 系统突然出现正压 1、 钙液浓度太高,余热回收系统堵塞

2、 主厂房热风管道堵塞 1、 注入稀钙液或清水降低钙液浓度

2、 关小鼓风阀

5 成品水分含量高 1、 喷料量太大

2、 排放温度太低 1、 减小喷料量

2、 加大进风量

2022-4-5

第7篇 矿槽系统换托辊操作规程

1）、与中控室联系停几号皮带换托棍。

2）、现场确认皮带停了以后拉拉绳安全开关。

3）、托辊换完以后，拉安全绳开关复位。

4）、通知中控室托辊换完，启皮带。

注意事项：

1）、严禁皮带运行中换托棍。

2）、皮带停了以后，现场必须把安全开关拉了，确保人身安全。

3）、换完托辊以后，安全开关必须复位，否则皮带启不来。

第8篇 锌、镉回收系统操作规程

一、上岗操作前穿戴好劳保用品，检查设备、水、电、原料，确认正常后开始操作。

二、操作程序

浸出工序

关闭化料桶阀门，加入清水约3/5桶（具体液位根据实际情况而定）。开启搅拌机，打开硫酸管道开关，流速不可过快，直至溶液ph达1.0-1.5，关闭硫酸管道开关，按设计浓度开始投入锌镉渣，投料完成后，缓慢加硫酸至ph为2.5-3.0，视反应情况适量补充硫酸，若溶液中固体呈颗粒状且不冒泡时即反应已经完全，开蒸汽加热，加物料调节ph至5.0左右，澄清1个小时，即可进行压滤。

置换工序

将经氧化压滤的清液取100ml滤液送化验室化验，按化验结果确定锌粉加入量，加入量与理论用量相当，待锌溶液泵入置换池近满后启动搅拌机，开启排气系统。加入锌粉时缓慢撒，沿液体横截面往返撒入，严禁锌粉不撒开，以免影响置换效果。搅拌约10分钟后，打开化合桶放液阀，控制流量不可从筛网上端溢出，同时打开滤液泵，滤液进入二次除镉系统，滤渣压团即得镉饼。

第9篇 风机系统安全技术操作规程

1 上岗前劳保用品必须穿戴齐全、规范。

2 必须严格执行交接班制度、来客登记制度。

3 必须严格执行验电挂牌制度。

4 设备在开停时,必须同炼铁调度和电调联系,认真做好记录。

5 设备发生故障或处理故障时必须按操作技术规程和安全规程操作。

6 高压操行时必须两人以上方可操作,一人操作,一人监护,严格按照《电业安全工作规程》操作。

7 发生触电事故应立即切掉电源,禁止用手拖或拉触电人员,避免扩大事故,应用木棒或其它绝缘物挑开电源电线,必要时可用绝缘工具切断电源。

8 设备发生火灾时应立即切断电源,如切不断电源,禁止用水灭火,扑救人员必须穿戴绝缘鞋和手套。

9 非岗位人员,未经许可不得随便入内。

10熟悉并掌握各种安全规程和操作规程。

(二) 富氧司泵工岗位安全技术操作规程

1 水泵房岗位

1.1进入工作区域,劳保用品穿戴齐全、规范。

1.2 电器操作时,应严格按照《安全用电技术规定》操作。

1.3 在设备停止检修时,必须切断电源,并在该机控制刀闸上挂禁止合闸牌,并认真监护。

1.4 应经常检查电机接地保护良好。

1.5 电气设备发生火灾时,要立即切断电源,迅速使用干粉灭火器灭火,禁止使用水来灭火。

1.6 在设备操作时,应服从调度指挥,严格按照《水泵技术操作规程》操作,严禁违章操作。

1.7 在上下楼时,一定要踩稳、抓牢,防止滑跌。

1.8 泵房地坑要及时检查排水,防止淹泵。

1.9 应随时查视,严禁儿童、外人进入凉水池玩耍、游泳。

1.10 电机、水泵的连接处,应安装防护罩。

2 富氧调压站

2.1 认真执行工艺规程,设备维护和检修规程,杜绝违章作业。

2.2 开关氧气阀门时应缓慢进行,手动操作时操作人员应站在阀门侧面。

2.3 调压站内严禁堆放油脂和与生产无关的其它物品,所有管道阀门及零部件严禁沾染油脂。

2.4 调压站内配备相应的消防器材,严禁任何人携带火种进入氧气调压站。

2.5 非操作人员不准乱动氧气管网设备及相关设备,不准随便进入氧气调压站内。

2.6 严禁撞击氧气管网各阀门及相关设施。

2.7 氧气管道必须设防静电接地装置,电气设备和装置的金属外壳必须采取保护性接地和接零。

2.8 管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头,各阀门编号、标志应醒目。

2.9 操作、检修、维护氧气管网系统的工作人员,其所用工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂。

2.10 对氧气管道进行检修动火时,必须制定动火方案,包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后,方可进行作业。

2.11 管道、阀门检修时严禁带压拆卸,检修时与氧气接触的设备及附属零部件,须进行脱脂修理,管网检修完毕重新投运前,应按有关规定进行氮气吹扫。

2.12 发生紧急情况时,如氧气流量、压力产生大幅度波动且原因不明,或氧气系统发生其它故障等,都应立即关闭快速切断阀,汇报调度,组织处理。

2.13 高炉炉前分气包加装操作控制箱,炉前处理事故用氧由值班工长现场监管;设备检修用氧由高炉炉长或副炉长监管。对炉前分气包外接件的要求、使用管道氧气操作要求与使用瓶装氧气安全要求相同。

2.14 严禁用高压氧气吹扫设备、工业建筑及其它物体,炉前和检修用氧气打开阀门时,氧气出口不准对人。

2.15 未经集团机动部批准,不准在氧气管网上加接点和用户。

(三)检修工安全技术操作规程

1 进入工作区域,劳保用品穿戴齐全、规范。

2 设备检修和维护必须执行停电挂牌、检修工与操作工联系制度。检修机械,电器设备时,必须切断电源,并在该机控制刀闸上挂禁止合闸牌,空压控制系统还应装设接地线,并有监护人在场。

3 风机开启、封闭机组大盖时,由专人指挥;大盖上严禁站人;在交叉层作业时、拆卸大型设备时要和起重工密切配合,确保人身设备安全。

4 运行中的风机需装拆隔音罩时,必须采取相应的安全措施后,方可进行。

5 使用扳手时,扳手口内不能有油污,用力要均匀,逐渐用力,站立要稳,身体要有依托。

6 使用大锤时,禁止戴手套;大锤手柄、锤头不得沾有油污。注意前后、上下、左右,在大锤运动范围内严禁站人。用手工钢锯工作时,锯条要适当拉紧,以免锯条折断伤人。

7 风机检修完毕后,必须恢复其所有的安全防护装置。试机时,风机机组周围严禁停留。

8 处理风管道漏风必须两人以上,高空作业系好安全带。

9 水泵在运行中严禁处理漏水。

10 厂房内严禁吸烟或有明火。

(四)高压电气工安全技术操作规程

1 进入高压室前必须规范穿戴好劳动保护用品。

2 电气作业前必须检查安全工具是否合格,否则禁止使用。

3 电气操作必须根据值班调度员或值班负责人命令,受令人复诵无误后执行。发布命令应当准确、清晰、使用正规操作术语和设备双重称号,即设备名称和编号。发令人使用电话发布命令前,应当先和受令人互报姓名。操作全过程要做好记录。

4 操作过程严格执行操作票制度、工作许可制度、工作监护制度。

5 电气设备受电操作时,首先确认高压进线柜接地刀处于打开位置,否则禁止受电,将刀断开,通知发令人。

6 电源进线送电后,首先观察带电显示装置是否显示有电,确定后,汇报发令人。

7 合闸送电前,必须确认相关设备或柜周围无检修人员或工具杂物等其他东西,确认人员及工具全部撤离后才能工作。母线送电时,根据命令将小车推到位,检查、确认、复命。

8 停电时,按照操作程序将开关断开,确认后拉出小车。

9 线路检修作业前,应确认带电显示装置无电,并汇报发令人;根据命令合接地刀,到位后方可工作。

10 发生异常或火灾时,应立即采取措施,并组织抢救。

(五)风机工安全技术操作规程

1 进入工作岗位劳动保护用品必须穿戴齐全、规范。

2 必须严格执行本岗位交接班制度。

3 必须严格执行拉闸验电和挂牌制度。

4 设备在开停时必须同炼铁调度和集团电调联系,并确认各项设备处于安全状态,同时认真做好运行记录。

5 设备发生故障或处理故障时,必须按照本岗位生产操作规程和本岗位安全技术操作规程操作。

6 高压配电操作时必须两人以上方可操作,一人操作、一人监护,严格按照《电业安全工作规程》操作。

7 发生触电事故应立即切断电源,禁止用手拖和拉触电人员;可用绝缘的物体(如木棒竹杆等)将电线挑开;必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头等)切断电源。

8 设备发生火灾时应立即切断电源,如切不断电源,禁止用水灭火,扑救人员必须穿戴绝缘鞋和手套。

9 非岗位人员未经许可不得入内,进入后执行签字登记制度。

10 本岗位职工熟悉并掌握各种电气安全规程和生产操作规程。

第10篇 电梯系统操作规程

1.0电梯操作规程

1.1设定机房的环境温度

1.1.1机房内分体空调控制温度设定在250c,对机房内的温度不允许超过400c。

1.2按时开、关电梯轿厢电源

1.2.1工作日早上6:30时开启电梯电源。

1.2.2工作日晚上12:00时关闭电梯电源。

1.3电梯行驶前检查

1.3.1开启轿厢照明,将电梯上、下运行几次,检查有无异常。

1.3.2电梯层门关闭时,外面不能用手拨启。

1.3.3层门轿门未完全关闭时,电梯不能正常运行。

1.3.4平层准确度在规定范围内。

1.3.5检查轿门地槽有无杂物,禁止卡塞现象。

1.3.6光电开关反应灵敏,禁止人为遮挡光电开光。

1.4电梯运行

1.4.1在楼层电梯前室按动电梯召唤按钮“上行”或“下行”,指示灯亮。

1.4.2轿厢到楼层后(召唤按钮上会有楼层显示器),轿门自动打开,召唤指示灯灭。

1.4.3在轿厢内按动选层按钮,指示灯亮,轿厢开始运行。

1.4.4轿厢到达所选楼层后,选层指示灯灭,轿门自动打开。

1.5常见故障现象

1.5.1层、轿门完全关闭后电梯不能运行。

1.5.2轿厢运行速度显著变化。

1.5.3层、轿门与轿厢运行不能自锁。

1.5.4行驶方向与招唤方向相反。

1.5.5运行时有异常噪音,平稳性差。

1.5.6安全钳误动作,超载不能自动停梯。

1.5.7金属部位有麻电现象。

1.5.8轿厢中有焦糊臭味。

1.5.9轿厢运行中突然停止。

1.5.10呼叫对讲系统不能使用。

1.6注意事项

1.6.1遇闪电、雷雨天气对电梯运行进行监督。

1.6.2电梯严禁超载运行。

1.6.3客梯不许当作货梯使用。

1.6.4电梯不允许运载易燃、易爆品。

1.6.5电梯发生故障时严禁使用。

1.6.6不允许利用轿顶安全窗、轿厢安全门的开启来装运超长物件。

1.6.7电梯运行时,乘客不得靠在轿厢门上。

1.6.8轿厢顶部除固定的设备外,不得设置其它物品。

1.6.9电梯曳引机钢丝绳必须随时检查,如有损坏及时更换。

1.6.10电梯系统机械、电气联锁必须灵敏、可靠。

1.6.11电梯系统每年必须参加年审。

1.6.12电梯出现上述故障时,应立即通知电梯维修保养分包商处理。

2.0电梯困人救援规程

电梯系统发生故障困人,管理处立即组织专人对被困人员进行救援,救援中利用电梯对讲系统等通话方式通知轿厢内的乘客保持镇静,并说明轿厢随时可能移动,不可将身体靠在轿厢门上,也不要人为打开轿厢门,以免发生危险。同时,马上通知维修保养分包商。

2.1当轿厢处于接近候梯厅楼面位置(高于或低于候梯厅楼面不超过0.5米)

2.1.1根据电梯机房内电梯平层线对照表(非停电时,根据楼层指示)判断轿厢位置。

2.1.2切断电梯电源,以免电梯突然运行。

2.1.3用专用钥匙打开层门,配合轿厢内乘客打开轿门。

2.1.4协助乘客离开轿厢。离开时注意不能拥挤,注意安全。

2.1.5关闭轿厢门层门,让其锁住,用手不能打开为止。

2.2当轿厢处于远离候梯厅楼面位置时

2.2.1判断电梯轿厢位置与2.1.1相同。

2.2.2进入机房切断电梯电源。

2.2.3用专用工具拆除主电机轴端盖,装上手动柄座及旋柄。

2.2.4由两个救援人员各把持旋柄一端,另一救援人员手持掣动释放杆轻轻撬动制动杆,轿厢会由于自重而移动。

2.2.5当轿厢停于最高层候梯厅楼面以上或最低层候梯厅楼面以下时,不能用轿厢自重来移动,必须抓紧旋柄,撬开掣动杆,用人力旋转旋柄,使轿厢沿正确的方向移动。

2.2.6将轿厢动到最近的候梯厅楼面(以钢绳上平层线为基准),重复2.1.3、2.1.4、2.1.5程序。

2.3善后处理

2.3.1如是停电原因引起电梯困人,人员救助成功后合上电梯电源。

2.3.2如不是停电原因造成困人,救助成功后不能马上恢复电梯供电,待维修保养分包商排除故障后,电梯才能继续工作。

2.4注意事项

2.4.1因轿厢可能没在相应楼层上,用专用钥匙开启层门时必须注意安全,防止坠井事故。

2.4.2救援被困人员时必须切断电梯主电源。

2.4.3开启层门及轿门时动作要轻缓,切忌用力过大。

2.4.4人员救助中,乘客出轿门、层门时必须有专人搀扶。

2.4.5轿厢移动中速度不能太快。

2.4.6人员救助完毕后必须关好轿、层门(人在层门外不能用手打开)。

第11篇 消防系统检查保养操作规程10

消防系统检查保养操作规程(十)

1目的

保障所接管项目的设备设施正常运行以及业主商家人身生命财产安全。

2范围

适用于公司管理项目的消防系统管理。

3职责

3.1 工程主管负责消防系统的外委维保的管理。对所反映的问题及时安排整改;

3.2管理处主任负责抽查值班情况和值班记录,对相关问题进行解决。

4工作程序

4.1维修人员至少每周对消防系统进行巡查,并填写《值班记录》,以了解设备运行情况,巡检内容如下:

4.1.1喷淋头有无漏水,自动与手动报警器等相关的消防设备有无遗失是否损坏;

4.1.2消防水箱内是否有充足的消防备用水,开关是否处于常开状态;

4.1.3水泵控制系统工作是否正常;

4.1.4观察各压力表的指示是否在正常范围内;

4.1.5系统中心控制设备工作是否正常,有无异常报警等;

4.2根据维修保养计划由工程部与护卫部一起对消防系统进行全面检查维护,内容如下:

4.2.1观察火灾报警器(包括区域报警器或楼层显示)和联运控制装置,各种显示是否正常,时钟是否正确;

4.2.2火灾报警器和联动装置的各种功能是否正常,如:主备电转换、自检、消声、复位、查首址、查容量、探头、屏蔽、开启、对讲等;

4.2.3模拟火灾响应和故障报警试验,查一个防火区,查探测和手动按钮;

4.2.4消防通信检查,检查通话是否清晰、准确;

4.2.5检查水系统压力表是否正常;

4.2.6检查阀门有无跑、冒、漏、滴的现象;

4.2.7开启一个末端试水阀放水,检查水流指示器、压力开关、水力警铃是否动作,消防控制室报警显示是否正常,联运控制台功能是否正常;

4.2.8消火栓泵、自动喷淋泵在联控台上显示是否正确,在各控制启动处,能否正常启动;

4.2.9防火卷帘门手动和联运试验、检查其控制功能、延时、反馈、信号开启是否正常;

4.2.10通风、空调防排烟设备联动控制检查,分别进行手动和联动试验,其联动逻辑关系和功能应符合要求;

4.2.11消防电梯及其它联动设备均要求进行手动和联运控制检查,查其功能和显示应符合要求;

4.2.12消火栓放水试验,检查各阀门启闭是否正常,测试出水水压是否符合要求;

4.2.13防火分隔现场控制按钮及遮拦是否完好,功能是否正常;

4.2.14防火分隔手动和现场电动开启卷帘门,观察设备运行情况;门有无卡、碰、擦情况,延时限位是否正常,电动机运行有无异常;

4.2.15排烟、送风道有无锈蚀、损坏、阻挡现象,风机能否正常工作;

4.2.16启动消防水泵、排烟风机、正压风机,观察设备运行是否正常,各阀门启闭是否灵活,电控箱及消防联运控制台各种显示是否正常;

4.2.17备用设备自动投入功能试验,检查是否正常;

4.2.18输入电源为双电源时,还应进行该功能检查;

4.2.19火灾事故广播检查:检查选层广播切换功能,采用喇叭强功能备用功放转换功能是否正常,有无不响喇叭;

4.2.20检查声光讯响器有无不响不亮的现象;

4.2.21普查水系统各阀门位置是否正常,有无锈蚀和卡死;

4.2.22水泵、风机及管道、阀门、防火卷帘门等应进行全面检查、维护、保养;

4.2.23加装灭火器内干粉等。

4.3定期检查

4.3.1除进行以上检查外,还应由品质部组织进行检查。

5相关文件

6质量记录

__/bg7.5.1-gc-19 《消防系统检查记录表》

__/bg7.5.1-gc-20 《风机运行记录》

附加说明:

本文件起草人:

本文件修改人:

本文件审核人:

本文件批准人:

第12篇 氨制冷系统的放油操作规程

1 先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；

2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；

3 放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；

4 打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；

5 慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；

6 等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；

7 记录放油的数量和时间。

8  放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。注意：操作人员不得离开放油操作现场。

第13篇 弱电系统安全操作规程

一、目的

规范智能化弱电系统设备设施运行管理工作,保证弱电设备的良好、安全运转。

二、适用范围

适用于利通大夏物业管理区域内弱电设备设施的运行管理。

三、职责

1. 弱点系统运行技工负责智能化弱电系统设备设施的运行现场管理。

2. 工程管理部主任负责智能化弱电系统设备运行的综合管理。

3. 工程管理部经理负责智能化弱电系统设备运行的检查监督及工作指导。

工程管理部智能化班组负责ba系统、消防系统、空调系统、闭路电视监察系统、电讯系统、电梯极手扶梯系统等设备。当值员工必须熟悉辖内各系统的运作原理及各设备的特性,勤于巡视、检查,做到故障判断准确、维修快捷。遇到困难时应报告主管,并听从主管安排,对一些由保养单位保养及保修的设备,发现问题应及时通知有关保养或保修单位处理。弱电设备设施的清洁、操作、监控、记录,并负责控制室设备维修保养。对上述工作的检查监督并定期呈报工程管理部经理。

四、工作内容

1. 弱点系统运行技工必须熟悉辖内各系统的运作原理及各设备的特性,勤于巡视、检查,做到故障判断准确、维修快捷。

2. 经常巡检设备的性能和运行情况,发现问题要及时解决并向上级领导请示汇报。

3. 弱电设备设施的清洁、操作、监控、记录,并负责控制室设备维修保养

4. 对于由保养单位保养及保修的设备,发现问题应及时通知有关保养或保修单位处理。

弱电系统图纸资料及维修档案供归档。

2. 按计划完成弱电设备的保养工作,并每日填写工作日志。

3. 负责弱电系统设备设施正常使用。

4.

5. 负责各个管理区域内弱电系统的技术维护和管理,按质量要求制定管理办法和运行维护规范,监督、检查、指导各个管理楼层区域内运行弱电系统及设备、线路的维护保养工作。

6. 负责公司内电脑网络、设备及办公软件的技术维护和管理,保障电脑网络系统的正常、安全运行。

7. 负责及时解决电脑系统操作运行中出现的问题。

8. 负责弱电系统设备设施安全使用及技术资料归档有关的管理制度。

9. 对每日工作报表检查,并呈报工程经理。

10. 负责弱电系统的维修工作,及时完成工程经理布置的任务。

11. 配合人力资源部组织本专业相关技能培训工作。

第14篇 蒸汽系统安全操作规程

1.蒸汽是公司从事生产活动除电力之外的重要能源。它具高温高压为主要特征,因此范从事该项目之操有者,必有劳动安监部门颁发的压力容器操作之上岗证;除此外,由于蒸汽还有高温的性质;在遵守压力容器操作之操作规定外,还要注意防范被其所烫伤、所灼伤。

2.为防被其所伤,安全、正确、认真地执行操作是制订本规程的宗脂所在。

3.范蒸汽系统上的停/供汽操作均需填用《蒸汽系统操作票》;严禁无票操作。在应急、抢修时可不用蒸汽系统操作票,但应填用《抢修单》。

4. 蒸汽的输送网络构成及工作数据:

4.1.本着节能降耗环保的精神,公司的蒸汽来源社会公用网络,通过特殊处理的耐热承压管路送入公司蒸汽计量站。通过汽水分离器、流量计、自动减压组件及相关控制阀件,经公司内部管网送往各个生产用汽场所,为生产提供热能需求。它由输送管路及各用汽点上,若干个汽水分离组件、泄压安全阀、减压器组件、控制阀;在终端生产设备上还有疏水器等辅助设施组成。

4.2.经过以上各功能部件将外网高压蒸汽变换成适合生产要求的压力和流量值。具体各用汽点的压力参数及内部管网详见附图。:

5.供汽操作:

5.1.接供汽通知后填写《蒸汽系统操作票》。

5.2.新装或停用时间较长蒸汽管道必须经过冲管,利用高温高压形成的高速气流清除管内锈屑、杂物。以达到清洗管路的目的。冲管用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。但不应大于管道工作压力的75%。

5.3.冲管次数应为2~3次,每次的间隔时间宜为20~30min。

5.4.冲管时,对于新装管道及停用时间较长的管路则将管路在进户前或接入设备前分开(如设备也要一起冲管则在接入口加滤网)并放空。冲管时必须划定安全区,设置标志,确保人员及设施的安全,放空口不应朝有人、车等其他物体通行方向。划定安全区内无关人员严禁进入。放空口应固定牢固。

5.5.输汽管路在冲管前应进行暧管。低压暧管可以使输汽管路充分预热和预胀,因而可防止爆管事故的发生。

5.6.进行暧管作业前,应关闭所有相关的用汽设备进汽阀,关闭所有相关的调压器两端隔离阀及疏水器前阀门,打开所有相关的调压器傍路阀及疏水器傍路阀。

5.7.缓慢打开供汽阀,一般以每分钟0.1~0.15mpa的速度升至管路(终端)输汽管路工作压力(表压)时,稳压暖管30min,无异常现象。

在暖管的过程中,当发生“汽水冲击”、固定支座和设备、设施被破坏等现象,应立即停止暖管,查找原因,处理后方可再行暖管。

5.8. 暖管冲管结来后,关闭供汽阀,拆除各处滤网等暖管冲管时的临时设施,恢复管路的正常连接。

5.9.打开供汽阀,按每分钟0.1~0.15mpa的速度升至额定压力。此是应注意管路的温升速度不得过快,一般≦10℃/min。在升压至额定压力的过程中:

5.9.1.根据汽温、压力情况分3~4次逐步适当关小疏水器傍路阀。

5.9.2.注意查看各连接点的漏汽、各类支架的情况。

5.9.3.严防蒸汽漏入用汽设备。

5.9.4.当蒸汽压力升至额定压力时,将供汽阀缓慢开至最大。

5.9.5.再次查看管路各处情况(包括保温层)。

5.10.对于有不同压力值的管路(如分支管)则应分别进行暧管、冲管管。也可在进入该调压器前的阀门汽源端加滤网,一起暧管;或断开放空,分别暧管。但最大.暧管汽压超过该管的额定设计值。

6.运行维护及停汽操作:

6.1. 停汽操作:较简单;接停汽通知后填写《蒸汽系统操作票》按如下步序操作:

6.1.1.缓慢关闭供汽阀。

6.1.2.等管路内冷却水温降至40℃以下时,逐个打开疏水器傍路阀。排空冷凝水,使管内压力为常压。排净冷凝水后关闭全部阀门。

6.2.所有阀门开至最大或关闭后均应返回1~2圈。开关/阀用力要均匀,严禁冲击式的开/关任何阀门。

6.3.运行中应定期检查蒸汽管道外表面温度,保温层层间温度,当运行参数发生变化或有灾情时,应增加检查次数。主要检查项目包括疏水装置、、弯头、固定墩等管路附件及设施。

6.4.在运行或停止期间均要对蒸汽管道各类阀门的阀芯连杆处的密封压扣、絲杆进行查看,如发现异常则需明原因,加以处理。应根据操频度适当压紧或更换盘根,应定期添加石墨混合剂等方法来润滑阀芯絲杆。

6.5.停止运行期间,应对管道进行养护。当停运的时间超过半年时,应对工作管、钢质外护管采取防腐措施。

7.本规程未尽事宜按国家有关规定执行。

第15篇 渣系统皮带岗位安全操作规程

1 认真做好安全四件事：即每天的安全检查表，班前会，每周一次的安全活动，违章违制登记表。

2 上班时必须确定好互保对子，坚持开展三不伤害活动，不得串岗和脱岗，不得将自己工作交给他人。

3 职工上岗或进入工作现场必须按规定穿戴好劳保用品。

4 工作前要认真做好接班工作，详细检查设备及其安全装置是否良好，发现缺陷要先汇报，处理后才开始工作。

5启动皮带前，必须进行安全确认，认真检查，确认皮带上和机头传动部位无人及其它障碍物时，方可开车，特别是检修后。

6 尽量避免带负荷开动皮带，第一次启动不起来，要查明原因，处理完毕卸下矿料后，方可第二次启动。

7 严禁横跨、钻过或躺座皮带，必须从过桥上通过皮带。

8 运行中的机械设备，未封闭的传动危险部位，严禁清扫和从上面传递工具物件。

9 走斜桥上下楼梯，经过球团矿仓区时，要特别小心，及时清理洒料。

10严禁从通道或其它高处扔磨破更换下来的托辊、以及其它任何杂物。

11严禁在皮带运行时，用钢钎、铲子去清头轮，尾轮上沾料。

12在皮带等头尾轮转动区工作要特别小心，防止绞入皮带。

13检修皮带、电机、减速机等，都必须挂上“有人工作，严禁合闸”，严格执行谁挂牌谁摘。