双头液压弯管机:安全操作规程

有哪些

双头液压弯管机安全操作规程

双头液压弯管机是一种高效的管材弯曲设备，广泛应用于管道制造、汽车工业和航空航天等领域。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：在每次使用前，务必检查设备各部分是否完好，包括油泵、液压系统、控制系统、夹具和弯管模具等。

2. 佩戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋，防止意外伤害。

3. 设定工作参数：根据管材的材质、壁厚和弯曲半径，正确设定设备的工作压力和弯管角度。

4. 安装管材：将待弯管材正确放入夹具中，确保其固定牢固，防止在弯管过程中滑脱。

5. 操作步骤：启动设备前，确认无人在危险区域内；按下启动按钮，缓慢增加压力直至管材达到所需弯度；完成后，逐步减压并关闭设备。

6. 维护保养：定期进行设备维护，如更换磨损部件、清洁滤网、检查油液状态等。

7. 应急措施：如遇设备异常，立即停止操作，断电并报告给维修人员。

目的和意义

本规程旨在规范双头液压弯管机的操作流程，降低作业风险，保障操作人员的生命安全，同时保证设备的稳定运行和生产效率。通过严格执行这些规程，可以预防因操作不当导致的设备损坏和人身事故，提高工厂的整体安全性与生产质量。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作此设备，确保所有操作员都熟悉设备操作和安全规定。

2. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，避免发生挤压或切割伤害。

3. 操作时保持专注，避免因分心引发的误操作。

4. 当设备故障时，切勿自行拆修，以免扩大问题或引起安全事故。

5. 确保工作区域整洁，避免杂物影响操作或引发滑倒事故。

6. 在设备停用期间，应切断电源，以防意外启动。

7. 遵守所有相关的环保和职业健康法规，正确处理废油和其他废弃物。

本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每个操作员都应负责自身安全，时刻保持警觉，确保在使用双头液压弯管机时遵守所有安全规定。

双头液压弯管机:安全操作规程范文

1注意事项:

1.1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能,才可操作本机,其他人员不得操作机床;

1.2机床开机后,操作工不应离开现场,以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关;

1.3夹模夹紧时,夹紧动作有高达10mpa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域,以免伤害人或发生人身事故。

1.4 本机床设脚踏开关,二次踩下为停止,以防万一有异常时能及时停止。

2工作前认真做到:

2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备,务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑;

2.2操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作;

2.3按下“电机启动”按钮,电机油泵工作,将选择开关拔至“手动”位置,测试各动作是否正常。

3工作中认真做到:

3.1调整好零件所须位置及所需角度,调整机件定位至所须长度,调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧铁管,调夹模压紧缸能够夹紧铁管;

3.2模具的调整,在“手动”位置,根据成型模中心校对上下夹紧模中心,并保持一致,并使工件“夹紧”。如松动,可调整高溢流阀(调整最高压力的70%——75%)不能超过最高值;

3.3 弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修;

3.4不要靠近弯管臂动作区域,以防伤人, 弯管机工作时,禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围;

3.5 工作中一旦有异常出现,请即刻按下(带锁)“紧急停止”按钮,动作即刻停止。

3.6二次上料加工,必须在完成第一根管料成品后方可再进行。

4工作后认真做到:

4.1作业结束后,应保证弯管机各部件处于动作的初使状态;

4.2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭;

第2篇 双头液压弯管机安全操作规程

1注意事项：

1．1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床；

1．2机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关；

1．3夹模夹紧时，夹紧动作有高达10mpa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。

1．4 本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。

2工作前认真做到:

2．1 按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；

2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；

2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。

3工作中认真做到:

3．1调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，调夹模压紧缸能够夹紧铁管；

3．2模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值；

3．3 弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修；

3．4不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人, 弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围；

3．5 工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。

3．6二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。

4工作后认真做到:

4．1作业结束后，应保证弯管机各部件处于动作的初使状态；

4．2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，必须将电源关闭；