波纹管制管机:安全操作规程

有哪些

波纹管制管机安全操作规程

波纹管制管机是一种专业设备，用于生产各种规格的波纹管。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，务必检查制管机各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

2. 电源安全：确保电源连接正确，接地良好，防止电击事故。

3. 操作培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程和应急措施。

4. 工具使用：使用专用工具进行设备调整和维护，避免直接用手接触运转部件。

5. 制管材料：确保使用合格的原材料，避免因材料问题导致设备故障。

6. 运行监控：运行过程中，密切关注设备状态，发现异常立即停机检查。

7. 停机步骤：按正确顺序停机，断电后进行清洁和保养工作。

目的和意义

波纹管制管机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定性和产品质量。遵守规程能够降低事故风险，提高生产效率，延长设备使用寿命，同时也是企业合规经营的重要体现。

注意事项

1. 禁止未经许可的人员操作设备，避免因不熟悉设备引发事故。

2. 操作时穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套。

3. 不要在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

4. 对于异常噪音、过热或其他不正常情况，应立即停机并向相关人员报告。

5. 定期进行设备维护和保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

6. 存储和搬运原材料时，要遵循安全规定，防止滑倒、砸伤等事故。

7. 培训和考核新员工的操作技能，确保他们理解并能执行安全规程。

8. 制定应急预案，遇到紧急情况时，能够迅速有效地采取应对措施。

通过严格执行波纹管制管机的安全操作规程，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，确保每一位员工都能在生产过程中得到充分的保护。让我们共同努力，打造安全、和谐的生产氛围。

波纹管制管机:安全操作规程范文

1、成形轧辊调整时,请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小,并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。

2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部,与螺旋形成同一角度。

3、螺旋套的位置,舌口应在模头圆弧最高点,当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。

4、缠绕钢带时,用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。

5、翻边轮放置,轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm,调整时勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。

6、压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。

7、 压花轮与直齿轮,应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致,调整时以压紧、有明显压痕即可。

8、 压紧轮,根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。

9、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

10、接驳钢带

(1)钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两端搭接约3~4cm并对齐两边,用6~8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3mm及中心点,焊8~9个点为宜。

(2)手工接钢带时接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折约5mm长度,两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧,此接法再过轧辊时要缓慢,切忽快速以免脱扣。

第2篇 波纹管制管机安全操作规程

1、成形轧辊调整时，请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小，并造成压力过大，使电机负荷过重影响效率，长时运作还易烧电机。

2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。

3、螺旋套的位置，舌口应在模头圆弧最高点，当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。

4、缠绕钢带时，用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。

5、翻边轮放置，轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm，调整时勿太用力，以免轮尖挤压钢带压裂。

6、压边轮紧贴钢带，使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧，调整压边轮也勿需太大力，以免易压裂或压蹦翻边轮。

7、 压花轮与直齿轮，应根据折扣边的角度，放置轮走向与边的角度应基本一致，调整时以压紧、有明显压痕即可。

8、 压紧轮，根据扣好压边的边沿，角度稍微向右摆，力度以手力扭紧，出管时再根据情况调节。

9、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭，以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

10、接驳钢带

（1）钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳，两端搭接约3～4cm并对齐两边，用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3mm及中心点，焊8～9个点为宜。

（2）手工接钢带时接头口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折约5mm长度，两边接头对扣并锤平紧贴，把固定弹簧两端的螺杆松开，穿好钢带后在上紧，此接法再过轧辊时要缓慢，切忽快速以免脱扣。