压刨床单面和多面安全操作规程
一、设备检查
1. 开机前,确保压刨床处于关闭状态,电源线无破损,接地良好。
2. 检查工作台面平整,无异物,刀具安装牢固,无松动现象。
3. 确认安全防护装置如护罩、紧急停止按钮等完好有效。
二、操作准备
1. 根据工件材质和厚度,选择合适的刀具和进给速度。
2. 工件应固定牢靠,防止加工过程中发生滑动或飞出。
3. 操作人员穿戴好防护装备,包括安全眼镜、工作服、防尘口罩和手套。
三、操作流程
1. 启动机器,待刀具达到工作转速后,缓慢送入工件。
2. 进行单面刨削时,保持均匀的压力,避免过大的切削力导致刀具损坏。
3. 多面刨削时,确保每次只加工一个面,避免同时加工多个面造成危险。
四、操作结束后
1. 关闭电源,等待刀具完全停止转动。
2. 清理工作台面,妥善存放工件和刀具。
3. 对设备进行日常维护,如润滑、清洁等。
压刨床单面和多面安全操作规程旨在保障操作人员的安全,提高生产效率,减少设备故障和刀具损耗。通过规范的操作流程,可以避免因误操作引发的事故,保护员工的生命安全,同时也有助于延长设备使用寿命,降低生产成本。
1. 不允许未经培训的人员操作压刨床,以防意外发生。
2. 刨削过程中,严禁将手或身体其他部位靠近旋转的刀具。
3. 发现设备异常或工件松动时,立即按下紧急停止按钮,并及时报告维修。
4. 切勿超负荷使用设备,遵循设备的最大加工能力和推荐参数。
5. 操作时保持专注,避免因分心导致的误操作。
6. 定期进行安全检查,确保所有防护装置功能正常,及时更换磨损的刀具和零件。
以上规程旨在提供基本的操作指导,具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。在实际工作中,操作人员应灵活应用,不断提高安全意识,确保生产活动的顺利进行。
第1篇 压刨床单面和多面安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养,对压刨床进行检查、润滑、调整、紧固,并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1操作人员应身体健康,无高血压、心脏病、癫痫等疾病。
2.2经安全技术培训合格,方可上岗。
3、上岗作业准备
3.1工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零。
3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
3.3检查刀片焊缝是否超出刀头,有裂纹和带口槽的刨刀不得使用。
3.4使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2—3分钟空运转,确认无异常后,再送料进行工作。
4、安全操作规程
4.1送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口。
4.2作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过5厘米。送料时,手指必须离开滚筒20厘米以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料。
4.2操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。
4.3每次进刀量应为2-5毫米,如遇硬木或节疤,除了减小进刀量外,还应降低进料速度。
4.4进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
4.5被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离,刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动。刨削厚度小于10毫米的薄板时,必须垫托板方可推进压刨。
4.6小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30°。同时,进给速度要慢,进刀深度要浅。
4.7刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30毫米之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100毫米。紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀。
4.8压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2毫米,光辊应高出台面0.3-0.8毫米,工作台面不得歪斜和高低不平。
4.9操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理。
5、其他注意事项
5.1作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。
第2篇 木工压刨床单面和多面安全操作规程
一、机床只准采用单向开关,不准安装倒顺双向开关,并要按顺序开动。
二、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口。作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时,手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料。
三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。
四、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度。
五、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨。
七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30°。同时,进给速度要慢,进刀深度要浅。
八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀。
九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理。
第3篇 木压刨床单面和多面安全技术操作规程
1)压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。
2)作业时,严禁一次刨削2块不同木质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm,操作者应站在机床的一侧,接、送料时不能戴手套,送料时必须先进大头。
3)刨刀与刨床台的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺钉必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。
4)每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或木节疤,应减小进刀量,降低送料速度。
5)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。送料时手推必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。
6)刨料长度小于前后压轮的中心距离,禁止在压刨机上加工
7)木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。
8)刨料长度不得短于前后压轮的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。
9)压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
10)清理台面杂物时必须停机(停稳)断电,用木棒进行清理。
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