1. 检查设备:开机前需全面检查四氟旋切机的各部件,包括刀具、传动系统、电气线路和安全防护装置,确保无异常。
2. 启动程序:开启电源,按照操作面板上的指示启动设备,待机器预热稳定后方可进行工作。
3. 调整设置:根据加工材料的厚度和硬度,调整刀具间隙和转速,确保切割效果和安全性。
4. 加工操作:将材料平稳放入进料口,保持手部远离切割区域,通过控制台操作旋切过程。
5. 监控运行:在设备运行过程中,密切观察设备运行状态,如发现异常应立即停机检查。
6. 停机步骤:完成工作后,先关闭旋切功能,待刀具完全停止转动后再切断电源。
7. 清洁保养:定期清理设备,涂抹润滑油,确保设备良好运转。
本安全操作规程旨在规范四氟旋切机的操作流程,降低因不当操作引发的事故风险,保障员工的生命安全,同时延长设备使用寿命,提高生产效率,保证产品质量。遵循规程操作,能有效避免设备损坏、人身伤害及生产中断等不良后果,维护企业的正常运营。
1. 操作人员必须经过专业培训,了解设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备,如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋,防止飞溅物伤人。
3. 切勿在设备运行时进行调整或清洁工作,以防发生意外。
4. 发现设备异常时,应立即按下紧急停止按钮,并报告给维修人员。
5. 遵守5s管理,保持工作区域整洁,避免杂物影响操作安全。
6. 设备维修时必须切断电源,避免电击或设备突然启动造成的伤害。
7. 对于磨损严重的刀具要及时更换,避免因刀具状态不佳导致的切割质量问题和安全隐患。
8. 不得超负荷使用设备,遵守设备的最大加工能力,以免损坏设备。
以上规程旨在为操作人员提供安全、高效的作业指导,每位员工都应认真执行,共同营造安全、有序的工作环境。
一、安全规定
1、机台操作人员必须遵守规则安全守则,穿戴并且扣好工作服;
2、安装刀片或维修人员进入机械内时必须按下急停按钮和断开电源开关;
3、旋切时操作人员只能在机台的前面用手取拉膜材,经逐辊牵引后至收卷机构,严禁用手直接拨动刀片和接触毛坯,以免划伤、烫伤;
4、设备运行中如出现异常,应立即停止并通知专业维修人员检修,排除故障后方可开机;
5、设备运行时禁止人体触及运转和转动的部位,禁止闲杂人员靠近设备。
二、操作规程
1、正常开机停机:
①、将“急停”开关松开,按下“启动”按钮,电机开始运行;
②、开机空转1-2分钟,确认无异常后,才可以正式开始工作;
③、推拉手柄“前进”或者“后退”按钮,将刀架快进到所需工作的位置;
④、放入经加热后要旋切的毛坯,推拉手柄“后退”,将刀架后退至毛坯落下;
⑤、推拉手柄“前进”,刀架开始向前移动,直到将毛坯基本打园,立即开始后退;
⑥、如果进刀过程中需要停止,将手柄至停止位置,刀架将停止。
2、机床的调整
①、刀片角度:刀片正常研磨角18~22°;
②、刀片安装高度:为双辊中心点下面23mm处;
③、刀门间隙:根据工艺要求,通过调整压尺梁前后的调整螺栓,改变压尺辊与刀尖的间隙来达到所需切削薄膜的厚度,确认无误后方可开机,开机后严禁调整旋切厚度。
3、运行结束
①、运行结束操作人员因故离开机器时,必须切断电源;
②、丝杠、链轮等润滑部位及主、副变速箱按要求加注润滑油(脂)以防生锈;
③、下班前,切断电源,清扫设备及周围卫生。
第2篇 四氟旋切机安全操作规程
一、安全规定
1、机台操作人员必须遵守规则安全守则,穿戴并且扣好工作服;
2、安装刀片或维修人员进入机械内时必须按下急停按钮和断开电源开关;
3、旋切时操作人员只能在机台的前面用手取拉膜材,经逐辊牵引后至收卷机构,严禁用手直接拨动刀片和接触毛坯,以免划伤、烫伤;
4、设备运行中如出现异常,应立即停止并通知专业维修人员检修,排除故障后方可开机;
5、设备运行时禁止人体触及运转和转动的部位,禁止闲杂人员靠近设备。
二、操作规程
1、正常开机停机:
①、将“急停”开关松开,按下“启动”按钮,电机开始运行;
②、开机空转1-2分钟,确认无异常后,才可以正式开始工作;
③、推拉手柄“前进”或者“后退”按钮,将刀架快进到所需工作的位置;
④、放入经加热后要旋切的毛坯,推拉手柄“后退”,将刀架后退至毛坯落下;
⑤、推拉手柄“前进”,刀架开始向前移动,直到将毛坯基本打园,立即开始后退;
⑥、如果进刀过程中需要停止,将手柄至停止位置,刀架将停止。
2、机床的调整
①、刀片角度:刀片正常研磨角18~22°;
②、刀片安装高度:为双辊中心点下面23mm处;
③、刀门间隙:根据工艺要求,通过调整压尺梁前后的调整螺栓,改变压尺辊与刀尖的间隙来达到所需切削薄膜的厚度,确认无误后方可开机,开机后严禁调整旋切厚度。
3、运行结束
①、运行结束操作人员因故离开机器时,必须切断电源;
②、丝杠、链轮等润滑部位及主、副变速箱按要求加注润滑油(脂)以防生锈;
③、下班前,切断电源,清扫设备及周围卫生。
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