剪切刀片刃磨床:安全操作规程

有哪些

剪切刀片刃磨床安全操作规程

剪切刀片刃磨床是一种专门用于刃磨各类剪切刀片的精密设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，务必检查刃磨床的各项功能是否正常，如电源、冷却液、润滑系统等。

2. 工具准备：确保使用的工具完整无损，如夹具、砂轮、防护眼镜等。

3. 刀片安装：正确固定刀片，避免因松动导致的意外。

4. 操作程序：按照设备手册的步骤进行操作，不得随意改变设定。

5. 砂轮更换：更换砂轮时，务必遵守相关安全规定，防止砂轮破裂。

6. 个人防护：穿戴适当的防护装备，包括护目镜、工作服和手套。

7. 应急措施：熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，以备不时之需。

目的和意义

制定剪切刀片刃磨床的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防工伤事故的发生，同时也有助于保护设备免受损坏，延长其使用寿命。通过规范的操作，可以保证刃磨工作的精度和效率，提升产品质量，降低生产成本，从而提高企业的生产效益。

注意事项

1. 不得在未完全理解操作流程的情况下擅自操作设备。

2. 操作过程中若发现异常，应立即停止作业并报告上级。

3. 避免长时间接触冷却液，防止皮肤过敏。

4. 刃磨时保持专注，避免身体部位接近运动部件。

5. 工作结束后，清理工作台，关闭电源，并做好设备保养。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。每个操作员都应接受必要的培训，了解并遵守这些规程，以确保安全高效的生产环境。

剪切刀片刃磨床:安全操作规程范文

一、 操作规程

1、砂轮的选择:

选用600~1000目的白刚玉(代号wa)磨料(自锐性好刃磨时不易发热)。砂轮的硬度一般有h、j、k三种,它与被磨材料的硬度成反比,刀刃硬度高则选用h硬度的砂轮,反之选用k硬度的砂轮。

2、刃磨用量:

(1)、砂轮的圆周速度:v=15~25m/s(米/秒)。

(2)、磨头与工件相对的运动速度:vt=4~20m/min(米/分)。

(3)、磨头进给量:磨削深度进给量与所刃磨的斜面(后刀面)的宽度有关,宽的少进给,狭的多进给。一般最初粗磨时掌握0.012mm/str(毫米/行程),精磨时掌握为0.005mm/str(毫米/行程)。

3、刃磨工艺要求:

(1)、磨削砂轮旋转方向:砂轮的两种旋转方向,砂轮旋转迎着刃口切入这将会使刃口出现小缺口,对于高速钢来说,这种现象尤为突出。

(2)、选择合适的楔角(刀口角):楔角(刀口角)是影响机械刀片切削性能的主要角度,根据被切材料的不同,刀口角度从17°~45°(切软材料角度小,切硬材料角度大)。

(3)、使用有一定压力的冷却液:刃磨时,在刃磨区必须使用冷却液,也要使整个磨削过程中刀片能得到充分冷却,不然被磨削面过热,使刃口失去切削能力,通常使用1号金属乳化切削液或d15防霉防锈乳化液,冷却液要直接喷注在砂轮磨削的接触部位,充分的有压力的冷却液,其作用不仅仅是冷却工作接触点“带走”磨削产生的热量,同时也有着清洗砂轮,防止积累污物的作用。

(4)、掌握正确的刃磨方法:对使用者来讲,刃磨刀口只是磨斜面部分,而有些用户处于某种目的,为了使刀的切削前面(大平面)呈凹的形状,自己磨削前面是不可取的。我们认为要磨好一把刀,必须注意要分三步做才能达到目的。

①. 粗磨是为了磨除刃口的缺陷,所以能用比较大的进给量。刀片与砂轮接触点的温度悄然达到200℃还是能忍受的。切记:不能使磨削面产生淡黄色,甚至青蓝色的斑点。出现变色斑点就说明该处温度已超过200℃,影响刀片的性能。

②. 精磨是整个刃磨的主要一步,均匀的微进给与充分冷却是值得注意的两个关键点。

③. 光整养护指的是在没有进给量的情况下,砂轮或刀架再走几个行程,以达到提高刃口直线度和刃磨表面自量的目的,一般1米长度的刀片要经过7~8个行程才能达到这个目的。对于再长的刀片也许要经过20多个行程才能符合要求。

二、注意事项

1、定期检查机床的液压系统安全防护及磨头纵向往复运动的限位缓冲装置。

2、垂直进给手轮操纵力按“经常用的”手轮的要求,工作台转动手轮按“不经常用的”手轮的要求。

3、电控柜门启闭与电源通断、电磁吸盘与磨头电动机和传动电动机间的通断电均应有安全联锁装置。

4、机床周围不应放置障碍物,降低机床噪音。如有特殊声响立即停机检查。

5、运行结束操作人员因故离开机器时,必须切断电源。

6、下班前,切断电源,清扫设备及周围卫生。

第2篇 剪切刀片刃磨床安全操作规程

一、 操作规程

1、砂轮的选择：

选用600～1000目的白刚玉（代号wa）磨料（自锐性好刃磨时不易发热）。砂轮的硬度一般有h、j、k三种，它与被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高则选用h硬度的砂轮，反之选用k硬度的砂轮。

2、刃磨用量：

(1)、砂轮的圆周速度：v=15～25m/s（米/秒）。

(2)、磨头与工件相对的运动速度：vt=4～20m/min（米/分）。

(3)、磨头进给量：磨削深度进给量与所刃磨的斜面（后刀面）的宽度有关，宽的少进给，狭的多进给。一般最初粗磨时掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨时掌握为0.005mm/str（毫米/行程）。

3、刃磨工艺要求：

（1）、磨削砂轮旋转方向：砂轮的两种旋转方向，砂轮旋转迎着刃口切入这将会使刃口出现小缺口，对于高速钢来说，这种现象尤为突出。

（2）、选择合适的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影响机械刀片切削性能的主要角度，根据被切材料的不同，刀口角度从17°～45°（切软材料角度小，切硬材料角度大）。

（3）、使用有一定压力的冷却液：刃磨时，在刃磨区必须使用冷却液，也要使整个磨削过程中刀片能得到充分冷却，不然被磨削面过热，使刃口失去切削能力，通常使用1号金属乳化切削液或d15防霉防锈乳化液，冷却液要直接喷注在砂轮磨削的接触部位，充分的有压力的冷却液，其作用不仅仅是冷却工作接触点“带走”磨削产生的热量，同时也有着清洗砂轮，防止积累污物的作用。

（4）、掌握正确的刃磨方法：对使用者来讲，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用户处于某种目的，为了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形状，自己磨削前面是不可取的。我们认为要磨好一把刀，必须注意要分三步做才能达到目的。

①. 粗磨是为了磨除刃口的缺陷，所以能用比较大的进给量。刀片与砂轮接触点的温度悄然达到200℃还是能忍受的。切记：不能使磨削面产生淡黄色，甚至青蓝色的斑点。出现变色斑点就说明该处温度已超过200℃，影响刀片的性能。

②. 精磨是整个刃磨的主要一步，均匀的微进给与充分冷却是值得注意的两个关键点。

③. 光整养护指的是在没有进给量的情况下，砂轮或刀架再走几个行程，以达到提高刃口直线度和刃磨表面自量的目的，一般1米长度的刀片要经过7～8个行程才能达到这个目的。对于再长的刀片也许要经过20多个行程才能符合要求。

二、注意事项

1、定期检查机床的液压系统安全防护及磨头纵向往复运动的限位缓冲装置。

2、垂直进给手轮操纵力按“经常用的”手轮的要求，工作台转动手轮按“不经常用的”手轮的要求。

3、电控柜门启闭与电源通断、电磁吸盘与磨头电动机和传动电动机间的通断电均应有安全联锁装置。

4、机床周围不应放置障碍物，降低机床噪音。如有特殊声响立即停机检查。

5、运行结束操作人员因故离开机器时，必须切断电源。

6、下班前，切断电源，清扫设备及周围卫生。