蒸发器操作规程（5篇范文）

有哪些

1. 设备检查：在操作蒸发器前，需确保设备完好无损，包括但不限于蒸发器主体、加热源、冷却系统、压力表、液位计和控制系统。

2. 加料准备：根据生产需求，预先计算好所需的原料量，确保原料纯净无杂质，防止堵塞蒸发器。

3. 启动步骤：开启电源，预热蒸发器，调整加热源至适宜温度，启动循环泵，逐步加入原料。

4. 运行监控：持续观察压力、温度、液位等参数，保持在设定范围内，防止过热或压力过高。

5. 排放与冷凝：根据设计，合理排放蒸汽和冷凝水，确保蒸发效率。

6. 清洁维护：定期清理蒸发器内部，防止结垢影响性能。

7. 停机程序：在完成生产任务后，按顺序关闭设备，排空物料，做好设备保养。

目的和意义

蒸发器操作规程旨在保障生产安全、提高蒸发效率、延长设备寿命，并确保产品质量稳定。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备损坏、安全事故和生产中断，同时减少能源浪费，提高生产效益。此外，良好的设备维护也有助于维持环境友好，符合可持续发展的理念。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理流程。

2. 在运行过程中，严禁擅自调整设定参数，避免异常情况发生。

3. 检查设备时，务必断电，防止触电风险。

4. 蒸发过程中产生的蒸汽可能含有有害物质，应确保通风良好，避免吸入。

5. 遵守清洁规程，防止腐蚀和堵塞，确保蒸发器高效运行。

6. 发现设备异常或故障时，立即停止操作，及时报告并进行维修。

7. 记录每次操作的数据，以便分析和优化生产过程。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应根据蒸发器类型和现场条件进行适当调整。请操作人员根据实际情况灵活应用，并始终保持警惕，确保安全生产。

蒸发器操作规程范文

第1篇 蒸发器操作规程

1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器至加氯机相互之间的粉道畅通。

2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为三分之二或四分之三量程刻度。

3、当蒸发器水温处于180f左右时，慢慢地打开蒸发器供液阀v1，打开蒸发器出氯阀v2,

同时开上加氯机。

4、蒸发器压力表t1：正常工作该表的压力为30～140psi。水温表t2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～220f.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250ma，或位于刻度的中间。

5、蒸发器出现任何报警信号要马上停蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。

6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀v1，不得停止加氯，用加氯机排空蒸发器及管道内残存

的氯气。

7、蒸发器压力表t1读数指向零，关闭出氯阀v2，若出氯阀v2关闭几分钟后，蒸发器压

力表t1谊新显示压力，打开出氯阀v2直到出氯阀关闭后蒸发器压力表t1读数为零为止，然后关闭蒸发器电源，（长期停用由厂部操作）。

第2篇 三效蒸发器操作规程

1. 工艺要求

1.1 产出合格的水；

1.2 达到废液浓缩要求；

1.3 做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、排放量平衡；

2．岗位任务

接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。

3. 开、停车程序及注意事项

3.1  开车前准备

3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。

3.1.2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。

3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。

3.1.4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。

3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4mpag)，打开间接冷凝器（e05）进口管线cws01阀门和出口管线cwr01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(pg05)、温度(tg05)及回水温度(tg06)仪表示参数是否准确。

3.2 上料

3.2.1 打开原料泵（p01）入口阀，启动原料泵，打开泵出口阀并调节阀门的开度，关闭上料管线旁通pl0102上的阀门，并将冷凝水预热器（e01）进料口和出料口处于全开状态，缓慢开启原料流量计（fi01）上游阀门至全开，然后用流量计下游的阀门调节流量（达到3m3/h），开始向蒸发系统进液。输送液经过冷凝水预热器（e01）进入一效加热室(e02)，并开启上料管线pl04、pl05和pl06的阀门分别向二效加热器和三效加热器进液。

3.2.2  当一效分离室(v02)内液位达到中视镜时，开启一效轴流泵（p03）进行强制循环。然后打开一效出料管线pl11过料阀，向二效分离室（v03）进料。

3.2.3.当二效分离室（v02）液位达到中视镜时，关闭上料管线pl07的阀门，开启二效轴流泵(p04)进行强制循环。然后打开二效出料管线pl15的过料阀，向三效分离室（v04）进料。

3.2.4.当三效分离室（v04）液位达到中视镜时，关闭上料管线进pl17上的阀门，开启三效轴流泵（p05）进行效强制循环。

3.2.5通过调整上料阀门，及各效的过料阀门的开度，使各效分离室的液位维持在工艺指标。

3.2.6须要注意：在正常蒸发过程中，冷凝水预热器（e01）进料口和出料口阀门处于关闭状态，上料管线pl04上的阀门处于打开状态时，必须关闭冷凝水预热器冷凝水进、出口阀，打开冷凝水管线旁通上的阀门。防止冷凝水预热器管内积液过热损坏设备。

4 .开启真空系统

4.1. 开启真空泵工作液管线rw06上的阀门；

4.2.关闭真空泵(p07)进气管线ve03上的阀门。

4.3.启动电机；

4.4.当泵达到极限压力时，打开进气管线ve03上的阀门，真空泵开始工作；

4.5.检查真空泵的使用情况，有无震动、噪声；如真空度达不到极限压力，应检查真空管道是否有杂质、工作液温度是否过高等，查明原因排除故障后再运行；

5. 正常操作的转入

1） 按第9项试水操作规程操作，打开管线vt02、vt03、vt04上的放空阀。

2）上述步骤就序完成后，缓慢打开蒸汽管线ls01上的阀门，开始对一效加热室(e02)加热，蒸汽压力不宜过高，不能超过0.1mpag，观看到放空管线vt02管端有蒸汽外冒现象后，即不凝汽排净，关闭管线vt0102上的放空阀。

打开冷凝水预热器（e01）冷凝水进出口阀门，然后开启一效加热室(e02)

冷凝水排放管线sc01视镜前后的阀门，调节阀门开度使冷凝水连续排放（阀门开启程度通过观察视盅操作，观看到气液界面即可。如果观看到的是气相，则把阀门开度调小，反之观看到的是液相，则把阀门开度适度调大）；

3）逐步提高加热蒸汽压力，调节幅度每次不大于0.02mpa，直到0.17mpag。

4）待一效分离室（v02）内液相温度tg02达到110~115℃（物料沸腾温度）后，对二效加热室（e03）加热，观看到放空管线vt03管端有蒸汽外冒现象，即壳程的不凝汽排净后，关闭vt03上的放空阀。

同时开启二效加热室冷凝水排放管线sc07视镜前后的阀门，并调节阀门开度，保证冷凝水及时连续的排出，防止壳程积液。

5）待二效分离室(v03)内液相温度tig03达到93~97℃（物料沸腾温度）后，三效加热室（e04）加热过程中壳程的不凝汽由真空泵抽走，二效分离室压力达到工艺指标时关闭管线vt04上的放空阀。

注：在蒸发运行过程中，必须间歇开启各效加热室的放空阀，及时排放系统中的不凝汽，冷凝水也必须连续排放且不带汽。

6) 观察生蒸汽冷凝水罐(v01)液位计，当罐内液位达到1/2时，打开生蒸汽冷凝水泵(p02)入口阀，启动冷凝水泵，打开泵出口阀并调节阀门的开度，使生蒸汽冷凝水连续地输出。

观察二次汽冷凝水罐(v05)液位计，当罐内液位达到1/2时，打开二次汽冷凝水泵(p08)入口阀，启动二次汽冷凝水泵，打开泵出口阀并调节阀门开度，使二次汽冷凝水连续地输送至前工序。

注意：二次汽冷凝水罐液位维持在1/2处（确保起到液封作用）。

7) 一效蒸发系统的蒸汽压力在达到工艺指标前要缓慢提升，不能一步到位。密切注意各效分离室的温度及压力，防止设备超温、超压运行。

8) 蒸发系统正常运行后，要求各效温度、压力控制在工艺指标（表5-3）范围；要求真空泵的压力在工艺指标范围。

6.  过料

6.1. 随着蒸发温度的升高，各效分离室的液位将缓慢下降。当一效分离室(v02)液位至下视镜时，向系统缓慢进料，使一效分离室液位维持在中视镜。

6.2.一效分离室液位平稳后，调节一效过料阀门和二效过料阀的开度，使二效分离室（v03）、三效分离室（v04）的液位维持在中视镜。

7.  出料

7.1 当系统稳定正常操作，每半小时用量杯通过取样口ap01取一次样，测其浓度，达到要求后即可出料。

7.2 打开三效出料管线pl19的阀门和三效出料泵（p06）的入口阀，启动三效出料泵，然后打开泵出口阀及回流管线pl20的阀门，调节阀门开度，使浓缩液输送至收集罐。

7.3 出料时注意观察各效压力及温度，使其在正常范围内波动。调节各效间过料阀，使各效分离室液位控制在工艺指标范围内。

8 .稳定操作

8.1.运行稳定后，将负荷逐步提高至100%；检查各设备、管道、阀门等是否泄漏；真空度是否合格；检查机泵等运转设备是否运转正常，电流是否超过额定电流；及时维修，排除故障；

8.2正常运转过程中的记录

8.2.1每半小时记录一次各效分离室的温度；

8.2.2每半小时记录一次各效分离室、真空泵的压力；

8.2.3每天记录蒸汽、电的消耗量；

8.2.4填写岗位交接班、考勤、设备点检、消防器材点检等记录；

8.2.5填写接料记录表单。

9. 停车

1）试料完毕，通知前工序、公用工程等准备停车。逐渐降低系统负荷，将蒸汽阀门逐渐关至50%。

2） 一效分离室（v02）液位接近第一块视镜下限时，关闭生蒸汽阀门，停止加热。

3）关闭真空泵（p07）进口管线ve01上的阀门，迅速关闭真空泵电机，开启泵进口放空管线ve03的阀门，使真空泵（p07）进口恢复常压，关闭冷却水管线rw06上的阀门。

4）打开各效加热室壳程与二次汽管线上的放空阀门，将系统放空。

5）继续进料稀释浓缩液，直到各效分离室内物料无晶体物质析出后，关闭原料泵（p01）及进料阀门。关闭三效出料泵（p06）及泵进出口阀门。

6）待一效分离室（v02）接近常温时，停止一效轴流泵（p03）。一效蒸发器内料液通过压差进入二效蒸发器后，关闭一、二效间的过料阀，打开循环液管道上的放净阀门，将一效蒸发器内料液排净。并将一效加热室壳程的冷凝水排放干净。

7）待二效分离室（v03）接近常温时，停止二效轴流泵（p04）。二效蒸发器内料液通过压差进入三效蒸发器后，关闭二、三效间的过料阀，打开循环液管道上的放净阀门，将二效蒸发器内料液排净。并将打开二效加热室壳程冷凝水排放干净。

8）待三效分离室（v04）接近常温时，停止三效轴流泵（p05）。然后再关闭三效出料泵入口的放净阀门，将三效蒸发器内料液排净。打开三效加热室（e04）壳程的放净阀门，将壳程冷凝水排放干净。

注意：三效出料泵关闭后，要及时用清水将泵及附属管线内的物料置换干净，防止物料沉积及降温结晶。

10．蒸发系统清洗

8.9.1.排净物料后，按照第9项试水过程向蒸发系统进水，各效分离室液位至工艺操作指标后，开启各效轴流泵。

8.9.2.微开蒸汽阀门，对各效蒸发器进行蒸煮，以清洗系统。

8.9.3.当确定设备和管道物料冲洗干净后关闭蒸汽阀门，然后停止各机泵。

8.9.4.停止机械密封冷却水。

8.9.5. 用蒸汽将蒸发系统管道及设备吹扫干净，打开所有的放净阀，放净设备及管道内所有残留水，尤其是冬季需要特别注意防冻。

注意：在设备未完全冷却，设备内部含有大量水蒸汽的状态下严禁向设备内喷洒低温洗水为设备降温，并且要求清洗水中氯离子含量小于25ppm。

8.9.6.将阀门恢复至开车前状态。

8.10. 停止循环水和一次水系统。

8.11.切断动力电总闸。

8.12.将系统进行检修后，恢复至开车前状态。

4.操作注意事项

4.1.检查泵及电机无异常声音；

4.2.泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象；

4.3.泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象；

4.4.检查油箱油位，油质正常，发现润滑油不足或品质变坏时，应及时补加或更换；

4.5.当发现缺陷影响使用时，应立即停泵并投入备用泵运行，作好记录，通知检修人员处理；

4.6.有冷却水的泵其冷却水应畅通，温度正常；泵及电机的周围应经常保持清洁，不应有浆、水、油漏到地面基础上。

第3篇 三效蒸发器设备操作规程

1.1.电气、热工测量及保护装置齐全并正确投入。

1.2.设备外观完整，部件和保温齐全，液位正常，设备本体及周围清洁，无积油、积水、积浆及其他杂物、照明充足、栏杆平台完整。

1.3.各管、池人孔门和排净阀门应严密关闭，溢流管畅通。

1.4.所有阀门开关灵活、无卡涩现象，位置指示正确。

1.5.转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固；转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔道完好，油杯内润滑油脂充足；转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质；转机轴承振动不超过允许范围，油温不超过规定值；转机运行时，无撞击、摩擦等异声，电流表指示不超过额定值。

1.电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测量装置完好并正确投入。

1.检查设备冷却水、冷却风道畅通，冷却水量正常。

1.各设备状态指示灯完好。

第4篇 蒸发器安全操作规程

开车

1、关闭真空管阀门

2、开循环水泵,冷凝器入口压力1kg/cm2,出口流出水正常

3、开水喷射真空泵,水泵真空达0.096mpa以上。

4、开真空阀,真空稳定后开进液阀门,

5、蒸发器进液要没过列管换热器,方可开启蒸汽阀门,进行蒸发工作。

6、蒸发比重达到要求,放液时,要先关蒸汽阀门,排真空,然后打开放液阀门

7、蒸发放液比重55~57

8、蒸发打完液后要加蒸汽通管路,开车前要盘车。

9、每班完活后要用清水煮蒸发器30分钟以上放水打开人孔,检查列管是否结垢。

10、蒸馏水储罐每班完活后要留三分之一水量备用。

11、常压与负压的出液口和进液口与胶管连接处绑牢,以防崩开,烫伤操作人员。

停车

1、关闭真空阀

2、打开放空阀

3、停真空水泵

4、关闭循环水泵电机

第5篇 薄膜蒸发器安全操作规程

一．安装

1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。

2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。

3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。

4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。

二．开车前准备

1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。

2.启动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。

3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。

4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。

三．正常开车

1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。

2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。

3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。

4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15mpa左右。

5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。

6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。

7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。

8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。

四．正常停车

1.先关蒸汽阀。

2.关闭进料阀。

3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。

4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。

5.停电机。

6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。

五．紧急停车

1.下列情况要紧急停车

1）突然停电或突然跳闸。

2）蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。

3）进料突然断料。

4）机械有异常撞击声。

2.紧急停车顺序

1）立即关闭蒸汽阀和进料阀。

2）切断本系统所有电源及关闭电机。

3）其余按正常步骤停车。

六．安全及注意事项

1）严禁在无料液／满料液情况下开动电机搅拌。

2）严禁反向运转。

3）严禁在运转过程触摸转动部件。

4）注意用电安全，不用湿手按动电钮。

5）当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。

七．维护保养

1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

2）打开低封头后，拧开转子u 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。