螺杆式压缩机安全操作规程（3篇范文）

有哪些

螺杆式压缩机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查压缩机周围环境，确保无杂物、无障碍物。

2. 确认电源电压稳定，符合设备要求。

3. 检查润滑油液位，保持在指定范围内。

4. 检查冷却系统，确保冷却水流通正常。

5. 打开进气阀，关闭排气阀。

二、启动运行

1. 合上电源开关，启动压缩机，观察启动电流是否正常。

2. 等待机器稳定运行后，逐步打开排气阀，调节至所需压力。

3. 定期检查运行声音，确认无异常噪音。

三、运行监控

1. 监控压缩机运行温度，防止超温运行。

2. 注意压力表读数，确保在安全范围内。

3. 观察润滑油油压，保证润滑系统的正常运行。

4. 定时检查冷却水温，防止冷却水堵塞或过热。

四、停机操作

1. 缓慢降低负载，逐渐关闭进气阀。

2. 待压缩机完全停止转动后，关闭电源开关。

3. 关闭冷却水源，排空冷却系统内的水分。

4. 定期进行维护保养，清理积尘和杂质。

目的和意义

螺杆式压缩机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，延长设备寿命，确保生产过程的连续性和稳定性。通过规范的操作步骤，可以减少因误操作导致的故障，提高生产效率，同时也有利于环境保护，减少能源浪费。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作压缩机。

2. 在运行过程中，如发现异常情况应立即停机，并报告给专业维修人员。

3. 操作时需佩戴防护装备，如护目镜、听力保护器等。

4. 不得在压缩机运行时进行润滑系统或冷却系统的维修工作。

5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。

6. 压缩机在无负荷状态下不应长时间运行，以免损坏设备。

7. 确保压缩机的通风良好，避免在封闭或高温环境下运行。

以上操作规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合设备手册及现场实际情况执行。务必遵守规程，确保安全高效地使用螺杆式压缩机。

螺杆式压缩机安全操作规程范文

第1篇 螺杆式压缩机安全操作规程

一、开机前准备工作

1、启动前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭，并检查油位是否在油位计两刻线之间。

2、推合电源空气开关（180a），检查电源电压是否在361v—399v之间。

3、检查电源安装是否正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。此时应找电工调整相序。

4、用手转动空压机数转，应灵活自如，如有卡滞现象，应检查原因。检查各活接头、仪表接头、接地线、连接螺栓是否紧固。

5、检查排气卸荷阀（放空阀）、截止阀是否处于打开位置。

二、主机启动和停机

1、主机启动：按控制面板上“起动”键，主机启动，经过延时一段时间后，空压机自动加载，打开排气阀供气。主机进入全自动运行状态。

2、主机停机

（1）、按“停机”按钮，主机泄放内压后延时停机。

（2）、关闭截止阀，拉下总电源开关（空气开关）。

（3）、遇到紧急情况时，立即按“急停按钮”停机。正常停机不可按“急停按钮”停机。

三、注意事项

1、螺杆式压缩机必须由持有相关上岗证件的人员操作和检修。遇到故障停机，由检修人员参照“故障排除表”试着排除。如果仍不能处理问题，与厂家联系解决，严禁自行拆卸主机各部件。

2、主机启动后，观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示。若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查。检查是否能正常加载，若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查。任何故障停机，都必须排除故障后方可重新开机。

3、处于高热、高温环境连续运转的压风机，务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。处于严寒环境的压风机，要确保润滑油不至凝结。

4、本机润滑油为专用，严禁随意填注润滑油。严禁不同牌号的润滑油混用。

5、任何的检修都必须在停机后、确认系统已无压力的情况下进行。

第2篇 螺杆式压缩机安全技术操作规程

一、启动前的准备工作

1、检查各零部件的联接有无松动,如有松动必须拧紧。

2、检查各测量仪器是否损坏或接口松动。

3、检查油气罐内油位是否处于油标的h、l之间,油位过高或过低均不得开机。

4、确认机内为空载(如能联网状态要关闭出口阀门卸载后)排放油气罐内所存冷凝水至见油流出为止。

5、检查冷却水的水压是否正常。

6、按运转方向盘车数转。

7、检查油质无乳化现象。

8、关闭放空阀门,打开联网阀门。

9、机台、机箱内无杂物,机箱盖门处于闭锁状态。

10、送电后电源指示是否正常。

11、如果是新设备,或长期未运行时,检查设定参数应合乎设定技术要求标准。

二、空压机的启动

1、合电源开关,按启动按钮,启动空压机。

2、检查系统润滑油压力,当压力≤0.1mpa时停机检查原因。

3、空压机进口温度≤40℃,出口≤100℃。

4、如发现油位快速下降,或压缩空气中含油量过大应停车检查。

5、每整点1小时检查一次运行情况,1小时做好一次记录。

6、如发现设备有异常声音,电动机温升过高和异味时要及时停车检查。

7、无事故状态严禁使用急停按钮停车。

8、在机组运转时,不要松动拆掉任何管路附件接头和器件,机组里充满高温高压液体和气体,造成人身伤害。

9、压缩机排气温度需保持在75℃-100℃之间,若超过110℃则温度系统自行切断电源。

10、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下长期工作,导致电机过载和压缩机停车。

11、安全阀安装在油气分离器上,一旦系统中气体压力超过额定压力1.1倍时,将通过此阀得以释放,同时务必检查超压原因。

三、停车

1、按停车按钮停车。

2、如需排放油气罐内冷凝水时,应关闭出口阀门,打开放空阀门,机内无压后方可排放。

3、在压缩机上做任何机械维修之前,必须机组停车,切断电源,确保机组内压缩空气已经放空。

四、紧急停车

1、设备发出异常声音危机运行。

2、设备启动后不运转。

3、电器设备起火、昌烟。

4、压力异常升高,超过规定值。

5、设备发生反转情况。

第3篇 螺杆式压缩机操作规程

一、 开机前

1. 接通电源,电源指示灯点亮。关闭冷凝液排污阀,打开供气阀。

2. 检查油位计。指针应指示在“绿色”或“橙色”区域内;

3. 打开冷却水截流阀和调节阀。

二、 开机

1. 按开机按钮,压缩机开始卸载运行,自动运行指示灯点亮,约10秒钟后,压缩机开始加载运行;

2. 当压缩机处于“加载运行”状态时,调节冷却水流量,使压缩机主机出口处达到合适的温度;

三、 运行中

1. 当自动运行指示灯点亮,表示电机的起动和停转由电脑控制器自动控制;

2. 检查显示屏上的读数应符合要求;

3. 若要手动卸载压缩机,则按卸载键。若要压缩机返回自动运行状态,则按加载键。

四、 检查显示屏

1. 经常检查显示屏上的读数和信息,通常显示主显示屏,它显示空压机出气压力、空压机的运行状态、显示屏下方的功能键;

2. 经常检查显示屏,如果总报警指示灯点亮或闪烁则排除故障;

3. 经常从主屏幕按向下键来检查压缩机的实际运行状态;

五、 手动卸载/加载

1. 通常空压机处于自动运行状态,即电脑控制器自动控制压缩机加载、卸载、停机和重新起动。手动卸载时,按卸载键,自动运行指示灯熄灭,手动卸载信息出现在显示屏上,空压机保持卸载运行直到再次手动加载;

2. 要手动加载时,按加载键,自动运行指示灯点亮,这时,并不强迫空压机处于加载状态,而是使空压机再次恢复到自动运行状态,当气网压力低于程序设定的加载压力时,压缩机才加载运行。

六、 停机

1. 按停机按钮,自动运行指示灯熄灭,显示屏上出现程序停机的信息。压缩机卸载运行30秒钟后停机;

2. 若是紧急停机情况下停机,则按紧急停机按钮,报警指示灯闪烁,排除故障后,将此按钮拔出即可解除锁定;

3. 关闭供气阀,打开冷凝液排污阀;

4. 对于ga(w)水冷型机组应关闭截流阀,若压缩机安装在可能结冰的房间中,必须打开安装在进出水管中的排污阀,以排空冷却水;

5. 最后切断电源。