滚型机:安全操作规程

有哪些

滚型机安全操作规程

1. 检查设备：开机前务必检查滚型机各部件是否完好，包括滚轮、传动装置、刹车系统和润滑系统。

2. 穿戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、防噪声耳塞、耐磨手套和防滑鞋。

3. 设定参数：根据加工材料的性质设定合适的滚型速度和压力，避免过快或过强导致事故。

4. 安全启动：确保无人靠近工作区域后，按下启动按钮，启动滚型机。

5. 监控运行：机器运行过程中，密切观察设备运行状态，及时发现异常情况。

6. 停止与清理：完成工作后，先关闭滚型机，待其完全停止后再进行清洁和维护工作。

7. 故障处理：遇到故障时，立即切断电源，按照设备手册指示进行排除，必要时联系专业维修人员。

8. 训练与指导：新员工需接受滚型机操作培训，熟悉操作流程和应急措施。

目的和意义

本规程旨在确保滚型机操作过程的安全，预防工伤事故，提高生产效率，保护员工的生命安全和健康，同时维护设备的良好运行状态，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。

注意事项

1. 未经许可，禁止擅自调整设备设置，避免因不当操作引发事故。

2. 不得在滚型机运行时接触运动部件，防止卷入伤害。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作或引发滑倒事故。

4. 在设备运行过程中，如发现异常响声、振动或烟雾，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

5. 遵守交接班制度，确保交接清楚设备运行状况和潜在问题。

6. 注意个人疲劳程度，避免因疲劳操作导致失误。

7. 学习并掌握应急预案，以便在紧急情况下能迅速、正确地采取行动。

以上规程应严格执行，每位操作人员都需对自己的安全负责，同时也需关注同事的安全。通过共同遵守规程，我们能营造一个安全、高效的工作环境。

滚型机:安全操作规程范文

一、操作者必须经过培训,掌握滚型安全操作技术,经过考试合格后,方可进行操作。

二、工作前认真做到:

1 检查各滑杆(导柱、缸轴)、导轨表面是否有润滑油,检查上滚模具和3个侧凸模的紧固件及限位开关、限位档铁的紧固件,有无异常松动现象,检查冷却润滑液及油箱的油是否充足。

2 进行空运转试车,起动要手动,在手动方式下,每个工步均可单独动作, 主要用于滚形机的调整。检查各操作装置、安全保险装置(制动、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;设备运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,变换成plc控制自动操作。(在自动方式下,人工将工件放入下凹模中,按一下启动钮, 滚形机即按下列程序自动完成滚形工作,上油缸端部的上滚型模随着升降板快速下行,紧密接触下模后、下主轴旋转 →1次滚型凸模进、退→2次滚型凸模进、退→3次滚型凸模进、退,下主轴停止旋转, 上滚型模随着升降板快速上升,滚形结束。)

三、工作中认真做到:

1 坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事,因事离开设备时要停机,并关闭电、气源。

2 将工件正确放入下凹模中,确定准确无误、即产品钢印标识在轮辋短边内侧。

3 密切注意设备各部位润滑情况,各润滑点应保持通畅,每班润滑一次。保证设备各部位润滑良好。

4 密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调、失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5 更换模具或擦拭、设备检修时,要事先停机,关闭电、气源。

6 在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。

7 设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

四、工作后认真做到:

1 关闭电、气源,整理工具、零件和工作场地。

2 清扫工作场地和设备上的氧化皮、杂物等;擦拭干净设备各部位,各滑动面加油保护。

2 填写交班记录。