振动桩、锤安全技术操作规程（4篇范文）

有哪些

振动桩、锤安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，务必进行全面的设备检查，包括但不限于锤体、振动器、液压系统、电气线路和安全装置。

2. 操作培训：所有操作员必须接受专门的培训，并通过考核，确保他们熟悉设备的操作和应急处理程序。

3. 工作环境：作业现场应保持整洁，避免有杂物影响操作，同时确保地面稳固，防止设备倾覆。

4. 安全防护：操作员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、安全鞋等。

5. 施工监控：施工过程中应有专人监督，一旦发现异常情况，立即停止作业并进行排查。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

目的和意义

振动桩、锤安全技术操作规程的实施旨在：

- 提高工作效率：通过规范的操作流程，减少因设备故障或人为错误导致的停工时间。 - 保障人员安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全和健康。 - 延长设备寿命：正确使用和保养设备，减少设备的磨损和损坏，延长其使用寿命。 - 确保工程质量：标准的操作方法有助于保证打桩的质量和深度，满足工程要求。

注意事项

1. 在启动设备前，确认所有人员远离危险区域，避免意外伤害。

2. 操作时，保持注意力集中，避免因疏忽引发事故。

3. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大承载能力和操作限制。

4. 在打桩过程中，注意观察桩的下沉情况，防止桩身断裂或倾斜。

5. 遇到坚硬地层或障碍物，不可强行作业，应采取相应措施处理。

6. 作业结束后，及时关闭电源，清理现场，做好设备的防雨、防潮工作。

7. 记录每日工作状况，包括设备运行时间、异常情况及处理结果，以便于跟踪设备状态和维护计划。

以上操作规程旨在为振动桩、锤的安全使用提供指导，但实际操作中可能会遇到未预见的情况，操作员应灵活应对，必要时寻求专业指导。

振动桩、锤安全技术操作规程范文

第1篇 振动桩、锤安全技术操作规程

1)打桩机作业区内应无高压供电线路。作业区应有明显的标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带。工具和其他物件放在工具包内。高空人员不得向下随意抛物。

2)作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

3)电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,电压降应按《建筑机械安全技术操作规程》(jgj332001)的规定执行;液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

4)长期置放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5mω,并应对电缆芯线进行导通试验,电缆外包橡胶层应完好无损;应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。

5)作业前,应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。应检查并确认振动箱内润滑油位置在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

6)夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全;应检查夹持器的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。

7)悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳;启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。

8)振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。

当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。拔钢板桩时,应按打入顺序的相反方向起拔。夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。

9)拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再启动振动机。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。

10)沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2°沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度。在桩入土超过3m时,不得再进行校正。

11)沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载。但当桩沉入太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。

12)作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。

13)作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

14)严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

15)作业中,当停机时间较长,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。

16)遇有雷雨、大雾和6级以上大风等恶劣天气时,应停止一切作业。当风力超过7级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加揽风绳,或将桩立桩放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

17)作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

18)作业后,应将振动桩锤沿导杆放至地面,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

19)作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

第2篇 振动桩、锤安全操作规程技术交底

1．打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3．作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

4．电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应按jgj33—2001第3.4.7条规定执行。

5．液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

6．长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5mω，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

7．应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。

8．作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

9．应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。

10．应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

11．夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

12．应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。

13．悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

14．启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。

15．振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

16．拔钢板桩时，应按沉人顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。

17．夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

18．拔桩时，当桩身埋人部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

19．沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。

20．沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩人土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩人土超过3m时，不得再进行校正。

21．沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。

22．作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。

23．作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

24．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

25．作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。

26．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

27．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

28．作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低外，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

29．作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

第3篇 振动桩锤安全操作规程技术交底

1.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

3.作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

4.电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,电压降应按jgj33—2001第3.4.7条规定执行。

5.液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

6.长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5mω,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

7.应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。

8.作业前,应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

9.应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。

10.应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

11.夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

12.应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。

13.悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

14.启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。

15.振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。

16.拔钢板桩时,应按沉人顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。

17.夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。

18.拔桩时,当桩身埋人部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。

19.沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2°。

20.沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩人土3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩人土超过3m时,不得再进行校正。

21.沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉人太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。

22.作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。

23.作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

24.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

25.作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。

26.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

27.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

28.作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低外,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

29.作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

第4篇 振动桩锤安全操作规程

一、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

二、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

三、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5mω，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

四、应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。

五、作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

六、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。

七、应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

八、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

九、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。

十、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

十一、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。

十二、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拨桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

十三、拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。

十四、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

十五、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

十六、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过20。

十七、沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。

十八、沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。

十九、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。

二十、作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

二一、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

二二、作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。