齿轮工安全技术操作规程（3篇范文）

有哪些

1. 熟悉设备：操作前需详细了解所使用的齿轮加工设备的性能、操作方法及安全装置。

2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如护目镜、听力保护器、防尘口罩和工作手套。

3. 设备检查：开机前应检查设备是否正常，包括润滑系统、冷却系统、电气线路等。

4. 工件固定：确保工件牢固地装夹在工作台上，防止加工过程中发生位移。

5. 刀具准备：选用合适的刀具，检查其锋利程度和安装稳固性。

6. 操作程序：严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改设定或进行未授权的调整。

7. 应急处理：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。

8. 清洁维护：定期清理设备，保持工作环境整洁。

目的和意义

齿轮工安全技术操作规程旨在保障员工的生命安全，预防工伤事故的发生，提高生产效率，降低设备损坏风险，同时保证产品质量的稳定。通过规范操作，可以减少因误操作导致的设备故障，延长设备使用寿命，维护企业的正常生产秩序，提升企业形象和员工的工作满意度。

注意事项

1. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大加工能力限制。

2. 加工过程中，避免身体部位接近旋转部件，防止意外伤害。

3. 保持注意力集中，避免因分心导致的操作失误。

4. 遵守交接班制度，确保设备状态和操作事项的准确传递。

5. 发现异常情况立即停机，及时报告并处理。

6. 培训新员工时，务必让他们熟悉并理解安全规程，确保他们具备安全操作的能力。

7. 在设备运行时，禁止进行任何可能导致危险的动作，如清理切屑、调整工件等。

8. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

9. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好设备保养工作。

以上规程旨在为齿轮工提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同营造安全和谐的生产氛围。

齿轮工安全技术操作规程范文

第1篇 齿轮工安全技术操作规程

①开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常,开空车检查各运动部位,润滑、冷却系统是否正常。

②搭配挂轮时,一定要切断总电源。齿轮之间磨合间隙要适当,挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验,手轮用完要及时取下,2人操纵一台机床时,应协调一致。不得同时搭配挂轮和开电门。

③加工第一只工件先要手动慢进给,进行试切。工作台上不得放置工具和其他物品。

④装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必须停车。

⑤操作多台机床时,必须严格进行巡回检查。无人看管的机床必须停止切削。

⑥机床转动时,不准将手伸入刀具与工件之间进行检查,不准用棉纱擦拭工件和设备,人身不得接触旋转部分。

⑦切削时要关好防护罩,防止冷却油飞溅,完工工件放入地盘,地上的油渍应随时清除,防止滑跌。

第2篇 齿轮工一般安全操作规程

1、车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部份，润滑、冷却系统是否正常。

2、搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手柄用完要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调―致。不得同时搭配挂轮和开电门。

3、加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具。

4、装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺丝必须停车。

5、操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的床子必须停止切削。

6、机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查。不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部分。

7、切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应随时清除，防止滑跌。

第3篇 工贸企业齿轮工安全操作规程

1.开车前检查各手轮、手柄,按钮位置是否正常,开空车检查各运转部分、润滑、冷却系统是否正常。

2.搭配挂轮时,必须切断总电源.齿轮啮合间隙要适当。

挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验,手柄用后要及时取下,两人操纵一台机床时,应协调一致。不得同时搭配齿轮和开电门。

3.加工工件件时,先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具和其它未固定的物件。

4.装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必须停车。

5.操怍多台机床时,必须严格进行巡回检查,无人看管的床子必须停止切削。

6.机床转动时,不准将手伸入刀具与工件之间进行检查,不准用棉纱擦工件和设备,人身不得接触旋转部位。

7.切削时要装好防护罩,防止冷却油飞溅,完工工件放

入油盘,地上的油渍应及时清除,防止滑倒。