砂轮机工安全技术操作规程（3篇范文）

有哪些

砂轮机工安全技术操作规程

砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨等领域的机械设备，其高效便捷时，也伴随着一定的安全风险。为确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，砂轮机工必须遵守以下安全技术操作规程：

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，检查砂轮机是否有裂纹、松动或其他损坏。

- 确保砂轮与机器的固定螺栓紧固，防护罩完好无损。

- 检查电源线是否破损，接地是否可靠。

2. 安装与调整：

- 安装砂轮时，应选用与机器匹配的砂轮，并确保其平衡。

- 调整砂轮与工作台的距离，保持适当的安全间隙。

3. 启动与操作：

- 启动砂轮机前，确保周围无人，手部远离旋转部件。

- 慢慢启动砂轮，观察运转是否平稳，无异常声响。

- 操作时，保持正确的姿势，勿用力过猛，防止砂轮破裂。

4. 使用与保养：

- 使用过程中，避免长时间连续工作，以防过热。

- 工作结束后，关闭电源，清理工作区域。

- 定期进行设备维护，更换磨损的砂轮。

5. 应急处理：

- 如遇砂轮破裂，立即切断电源，远离飞散物。

- 发现异常情况，如火花过大、噪音异常等，及时停机报告。

目的和意义

本规程旨在规范砂轮机的操作流程，降低因操作不当引发的事故风险，提高工作效率，保障工人的生命安全，同时也延长设备使用寿命，减少维修成本。遵守这些规程，能有效预防工伤事故，创造一个安全、有序的工作环境。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作砂轮机。

2. 操作时必须佩戴防护眼镜、口罩等个人防护装备。

3. 不得使用已损坏或超期的砂轮，以免发生意外。

4. 禁止在砂轮机运转时进行调整或清洁工作。

5. 切勿将砂轮用作锤击工具，避免破坏砂轮结构。

6. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

通过严格执行上述规程，每一位砂轮机工都能在保证生产效率时，确保自身和他人的安全，共同构建一个安全、和谐的生产环境。

砂轮机工安全技术操作规程范文

第1篇 砂轮机工安全技术操作规程

①检查砂轮有无裂纹,轻击砂轮有无杂音,确认正常后才能安装使用。

②安装砂轮片,必须调整平面的摆动,调整后夹紧螺母,装上防护罩。

③新砂轮片安装后,启动时将电源开关启动5min停车,然后再启动5min,认为正常再全启动10min,安装操作者在新砂轮开机时,严禁站立在砂轮片正面,必须站在砂轮机两边,以防新砂轮运转时爆裂,导致人身伤害事故的发生。

④新砂轮试车前,砂轮机正面前方如有人员必须清场;砂轮机正前方不得有人。

⑤新砂轮试车15min,确认正常后,修整砂轮片外径,待修整好后,检查砂轮机无跳动方能使用。

3)严禁在砂轮机上磨长度超过500mm的工件和重量3kg以上的工件。

4)严禁砂轮机上磨薄铁皮和铝、铜材料工件。

5)砂轮机无防护罩不能开车使用。

6)砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜(5mm以下钻头可以不戴手套)

7)磨削工件时不准用力过大,以防事故发生。

8)班后清理砂轮机及周围环境卫生,切断电闸总电源,做到万无一失,确保安全生产。

第2篇 砂轮机工安全操作规程

1、砂轮机的底座一定要紧固可靠，砂轮转动时，不得有振动现象。

2、砂轮安装时，检查砂轮有无裂纹、线速是否符合要求、夹铁是否紧固、各处接触是否紧密，禁止敲打。

3、砂轮装好后，一定要试转1～2分钟，看其转动是否平衡，装置是否妥善，在试转时或正式研磨工件时，工作人员须面对砂轮。

4、砂轮防护罩，其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击，不准使用铸铁防护罩。开口不得大于三分之一。

5、砂轮两边的夹板，必须用钢材制成，需用1.5毫米凹夹板，直径不得小于砂轮直径的二分之一。

6、夹板与砂轮之间需放一层软性的衬垫，衬垫应比夹板稍大。

7、砂轮防护罩的制作，其最小厚度、尺寸规定如下：

8、使用砂轮研磨工作物时，必须戴防护眼镜，禁止两人同使用一个砂轮。

9、砂轮启动后，须达到正常速度时，方可研磨工件，研磨时，一定要把工件握牢，不准用力过猛，更不得磨重物。

10、砂轮与研磨架的距离，要在3毫米以内，并低于砂轮的中心。

11、较薄的砂轮禁止使用侧面。

12、冬季使用砂轮时，开始要轻轻研磨，使砂轮渐渐变暖，再正常研磨。

第3篇 砂轮机工操作规程

第1条 操作前,先检查砂轮是否有无缺陷,保护罩等装置是否可靠安全,均无问题后,进行空运转至正常速度后一切正常时,方可使用。

第2条磨削工件时,必须戴防护眼镜,要站在砂轮的侧面,利用正面进行加工。

第3条过大、过薄的工件,不准在砂轮上磨削。

第4条磨削要精力集中,握紧工件,防撞击。

第5条如发现有异常震动和异常声响,应立即停电检查。

第6条磨削完毕后,应切断电源。