搭设工具式脚手架安全操作规程

有哪些

搭设工具式脚手架是建筑工程中常见的一项任务，主要包括以下几个步骤：

1. 确定脚手架类型：根据工程需求选择适合的工具式脚手架，如门式、碗扣式或轮扣式等。

2. 场地准备：清理工作区域，确保地面平整坚实，无杂物。

3. 构配件检查：检查脚手架各部件，如立杆、横杆、斜撑、扣件等是否完好无损。

4. 基础设置：铺设垫板，安装底座，确保脚手架稳定性。

5. 搭设主体：从底部开始，逐层向上搭建，每层固定后再继续。

6. 安装防护设施：包括防护栏杆、安全网等，确保作业安全。

7. 检查验收：搭设完成后，由专业人员进行检查，确认符合安全规范。

目的和意义

搭设工具式脚手架的主要目的是为建筑工人提供一个安全的工作平台，便于进行高空作业。其重要意义在于：

1. 提升工作效率：工具式脚手架可快速搭设和拆卸，节省工时。

2. 保障施工安全：通过规范搭设，降低高空坠落等安全事故风险。

3. 适应性强：根据不同建筑结构和作业需求，选择不同类型的脚手架。

4. 节省成本：相比传统脚手架，工具式脚手架重复利用率高，长期来看更具经济效益。

注意事项

在搭设工具式脚手架过程中，务必注意以下事项：

1. 操作人员需接受专业培训，持证上岗，熟悉脚手架构造和搭设方法。

2. 搭设前务必检查工具和设备，确保无损坏或缺失。

3. 按照设计图纸和规范进行，不得随意更改结构。

4. 每层脚手架搭设后，必须及时设置临时拉结，防止倾覆。

5. 严禁超载使用，避免堆放过多材料，保持工作平台整洁。

6. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停搭设作业。

7. 定期进行安全检查，发现问题及时修复，确保脚手架始终处于良好状态。

8. 工作结束后，应及时清理现场，妥善存放脚手架部件，防止丢失或损坏。

以上操作规程旨在提高作业效率，确保施工安全，希望所有相关人员严格遵守，共同营造安全、高效的施工环境。

搭设工具式脚手架安全操作规程范文

1插口式脚手架(简称插口架):分为甲、乙、丙3种,甲型插口架适用于外墙板上有窗口部位的施工;乙型插口架适用无外墙板部位施工;丙型插口架(也叫挂脚手架)适用于无窗口部位施工。插口架的安全操作要点:

1.1插口架允许负荷最大不得超过1176n/√,脚手架上严禁堆放物料,人员不得集中停留。

1.2插口架提升或降落,应使用塔式起重机等起重机械,必须用卡环吊运,严禁任何人站在架子上随架子升降。

1.3插口架不得超过建筑物两个开间,最长不得超过8m,宽度不得超过1m。钢管组装的插口架,其立杆间距不得大于2m,大、小面均须设斜支撑;焊接的插口架,定型边框为立杆的,其立杆间距不得大于2.5m,大面要设剪刀撑。

1.4插口架上下两步脚手板,必须铺满、铺平、固定牢固。下步不铺板时要满挂水平安全网。上下两步都要设两道护身栏,立挂密目安全网,横向水平杆间距以0。5—1m为宜。

1.5插口架外侧要接高挂网,其高度应高出施工作业层1m,要设剪刀撑,并用密目安全网从上至下封严,安全网下脚要封死扎牢。相邻插口架应在同一平面,接口处应封闭严密。

1.6甲型插口架别杠应大于locm_locm优质木方。别杠要别于窗口的±下口,海边长度要长出窗口200mm,上下别杠的立杆与横杆连接处应用双扣件;丙型插口架(挂架子)穿墙螺栓端部的螺纹应采用梯形螺纹扣,用双螺母锁牢。

1.7插口架安装操作顺序:甲型插口架应“先别后摘”,“先挂后拆”(即在安装时,应先别好别杠,后摘去卡环;在拆除时,应先挂好卡环,后拆掉别杠)。丙型插口架应在安装时先锁紧螺母,后摘去卡环;在拆除时,应先挂好卡环,后拆掉螺母。

1.8结构外墙是现浇钢筋混凝土的,其强度应达到70%以上,才能安装插口架。

1.9插口架安装后必须经过检查验收,合格签字,才能使用。

2吊篮式脚手架:分为手动和电动两种。吊篮脚手架是在建筑物层面通过特设的支撑点,利用挑梁或挑架的吊索具悬吊吊篮,进行外装饰工程操作的一种脚手架,其主要组成分为吊篮、支撑挑梁(挑架)、吊索具(包括钢丝绳或链杆或链条)及升降装置、保险绳和安全锁组成。搭设使用吊篮式脚手架的安全操作规定:

2.1吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计(施工方案)规定,组装或拆除时,应3人配合操作,严格按搭设程序作业,任何人不允许改变方案

2.2吊篮的负载不得超过1176n/m’(120kg/m’),吊篮上的作业人员和材料要对称分布,不得集中在一头,保持吊篮负载平衡。

2.3升降吊篮的手扳葫芦应用3t以上的,选用专用配套的钢丝绳。使用倒链应用2t以上的,承重的钢丝绳直径不小于12.5mm,吊篮两端应设保险绳,其直径与承重钢丝绳同。绳卡不得少于3个,严禁使用有接头钢绳。

2。4承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠,并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。

2.5吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定。挑梁挑出的长度与吊篮的吊点必须保持垂直,安装挑梁时,应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用杉槁或钢管连接牢固,成为整体。

2.6吊篮可根据工程的需要组装单层或双层吊篮,双层吊篮要设爬梯,留出活动盖板,以便人员上下。

2.7吊篮长度一般不得超过8m,宽度以0.8m至1m为宜。单层吊篮高度以2m,双层吊篮高度以8m为宜。用钢管为立杆的吊篮,立杆间距不得超过2.5m,单层吊篮至少设三道横杆,双层吊篮至少设五道横杆。

2.8以钢管组装的吊篮大、小面均需设戗,以焊接预制框架组装的吊篮,长度超过3m的大面要设戗。’

2.9吊篮的脚手板必须铺平、铺严,并与横向水平杆固定牢,横向水平杆的间距可根据脚手板厚度而定,一般以0.5~lm为宜。吊篮作业层外排和两端小面均应设两道护身栏,并挂密目安全网封严,系死下角;里侧应设护身栏。

2.10以手扳葫芦为吊具的吊篮,钢丝绳穿好后,必须将保险板把卸掉,系牢保险绳或安全锁,并将吊篮与建筑物拉牢。

2.11吊篮里侧距建筑物loomm为宜,两吊篮之间间距不得大于200mm。不得将两个或几个吊篮连在一起同时升降,两个吊篮接头处应与窗口、阳台作业面错开。

2.12升降吊篮时,必须同时摇动所有手扳葫芦或拉动倒链,各吊点必须同时升降,保持吊篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物。

2.13吊篮使用期间,应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手扳葫芦、倒链和吊索等,发现隐患,立即解决。

2.14吊篮组装、升降、拆除、维修必须由专业架子工进行。

3搭设门式脚手架的安全操作:

1脚手架搭设前必须对门架、配件、加固件应按规范进行检查验收,不合格的严禁使用。

2脚手架搭设场地应进行清理、平整夯实,并做好排水。

3地基基础施工应按门架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底进行。基础上应先弹出门架立杆位置线,垫板、底座安放位置应准确。

4不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。门架安装应自一端向另一端延伸,不得相对进行。搭完一步后,应检查、调整其水平度与垂直度。

5交叉支撑、水平架和脚手板应紧随门架的安装及时设置。连接门架与配件的锁臂、搭钩必须锁住、锁牢。水平架和脚手板应连续设置,脚手板必须铺满、铺严,不准有空隙。

6底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上,钢梯的两侧均应设置扶手,每段梯可跨越两步或三步门架再行转折。

7护身栏杆、立挂密目安全网应设置在脚手架作业层外侧,门架立杆的内侧。

8加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧,并扣接牢固。

9连墙件的搭设必须随脚手架同步进行,严禁滞后设置或搭设完毕后补做。当脚手架作业层高出相邻连墙件两步的,应采取确保稳定的临时拉接措施,直到连墙件搭设完毕,方可拆除。

10加固件、连墙件等与门架采用扣件连接,扣件规格必须与所连钢管外径相匹配,扣件螺栓拧紧,扭力矩宜为50~60n·m,并不得小于40n·m。

11脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,必须进行验收检查,合格签字后,交付使用。

12脚手架拆除必须按拆除方案和拆除安全技术措施交底规定进行。拆除前应清除架子上材料、工具和杂物,拆除时应设置警戒区和挂警戒标志,并派专人负责监护。

13拆除的顺序,应从一端向另一端,自上而下逐层地进行,同一层的构配件和加固件应按先上后下,先外后里的顺序进行,最后拆除连墙件。连墙件、通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆除到相关门架时,方可拆除。

14拆除的工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后拆除,不得硬拉、敲击。

15拆下的门架、钢管与配件,应成捆用机械吊运或由井架传送至地面,防止碰撞,严禁抛掷。

4搭设附着升降脚手架的安全操作:

4.1安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训,考试合格,严禁未经培训人员(含架子工)从事此项操作。

4.2附着升降脚手架安装前必须认真组织学习“专项安全施工组织设计”(施工方案)和安全技术措施交底,研究安装方法,明确岗位责任。控制中心必须设专人负责操作,严禁未经同意人员操作。

4.3组装附着升降脚手架的水平梁及竖向主框架,在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于20mm;竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5%o和60mm;预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面,其中心误差小于15mm。

4.4附着升降脚手架组装完毕,必须经技术负责人组织检查验收,合格后签字,方准投入使用。

4. 5升降操作必须严格遵守升降作业程序;严格控制并确保架子的荷载;所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除;严禁任何人(含操作人员)停留在架体上,特殊情况必须经领导批准,采取安全措施后,方可实施。

4. 6升降脚手架过程中,架体下方严禁有人进入,设置安全警戒区,并派人负责监护。

4.7严格按设计规定控制各提升点的同步性,相邻提升点间的高差不得大于30mm,整体架最大升降差不得大于80mm;升降过程中必须实行统一指挥,规范指令。升降指令只允许由总指挥一人下达。但当有异常情况出现时,任何人均可立即发出停止指令。

4.8架体升降到位后,必须及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完成固定前,作业人员不得擅离岗位或下班。在交付使用前,必须逐项进行检查,合格后,方准交付使用。

4.9严禁利用架体吊运物料和拉接吊装缆绳(索);不准在架体上推车,不准任意拆卸结构件或松动连接件、移动架体上的安全防护设施。

m架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期(至少半月)检查维修保养1次和不定期的抽检,发现异常,立即解决,严禁带病使用。

4.11六级以上强风停止升降或作业,复工时必须逐项检查后,方准复工。

4.12附着升降脚手架的拆卸工作,必须按专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底规定要求执行,拆卸时必须按顺序先搭后拆、先上后下,先拆附件、后拆架体,必须有预防人员、物体坠落等措施,严禁向下抛扔物料。