装卸搬运危险化学物品安全操作规程

有哪些

1. 明确危险化学品清单：识别各类危险化学品，如易燃、有毒、腐蚀性或放射性物质。

2. 专用设备和工具：使用防爆、耐腐蚀的搬运工具，如防爆叉车、防泄漏托盘等。

3. 安全防护装备：穿戴适当的防护服、呼吸器、护目镜、防化手套等。

4. 专用储存区域：设立专门的危险品储存区，保持良好通风和消防设施。

5. 标签和警示标识：所有化学品容器需有清晰的msds（材料安全数据表）标签和警示标识。

6. 训练和教育：定期对员工进行危险化学品知识和应急处理的培训。

目的和意义

本规程旨在确保在装卸搬运危险化学物品过程中，降低潜在风险，保护人员安全，防止环境破坏，以及遵守相关法规，确保企业运营的合规性和可持续性。通过规范的操作流程，可以减少事故的发生，保障员工的生命安全，同时也有助于维护企业的声誉和避免因安全事故导致的经济损失。

注意事项

1. 操作前检查：确认化学品容器完好无损，无泄漏迹象，标签清晰可见。

2. 轻拿轻放：避免剧烈碰撞，防止破损或泄漏。

3. 个体防护：始终佩戴防护装备，不得私自脱卸。

4. 严禁烟火：在装卸区域内禁止吸烟和使用明火设备。

5. 两人协作：重物搬运应由两人以上共同完成，互相照应。

6. 遵守操作流程：严格按照规定的步骤进行，不得擅自更改或简化。

7. 应急准备：熟悉应急预案，一旦发生意外，立即启动并报告上级。

8. 定期评估：定期检查储存区的安全状况，及时更新应急计划。

9. 信息记录：详细记录每一次的装卸搬运过程，包括时间、人员、化学品名称及数量等。

10. 保持清洁：作业完毕后，清理现场，确保无遗漏化学品。

在实际操作中，务必严格遵守上述规程，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位员工都应认识到，安全是我们的首要责任，也是我们工作的基础。让我们共同努力，营造一个安全、健康的工作环境。

装卸搬运危险化学物品安全操作规程范文

(1)在装卸搬运化学危险物品前,要预先做好准备工作,了解物品性质,检查装卸搬运的工具是否牢固,不牢固的应予更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的,必须清洗后方可使用。

(2)操作人员应根据不同物资的危险特性,分别穿戴相应合适的防护用具,工作对毒害、腐蚀、放射性等物品更应加强注意。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善,穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒,放在专用的箱柜中保管。

(3)操作中对化学危险物品应轻拿轻放,防止撞击、摩擦、碰摔、震动。液体铁桶包装下垛时,不可用跳板快速溜放,应在地上,垛旁垫旧轮胎或其他松软物,缓慢下。标有不可倒置标志的物品切勿倒放。发现包装破漏,必须移至安全地点整修,或更换包装。整修时不应使用可能发生火花的工具。化学危险物品撒落在地面、车反上时,应及时扫除,对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。

(4)在装卸搬运化学危险物品时,不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质、及时清洗手、脸、漱口或淋浴。装卸搬运毒害品时,必须保持现场空气流通,如果发现恶心、头晕等中毒现象,应立即到新鲜空气处休息,脱去工作服和防护用具,清洗皮肤沾染部分,重者送医院诊治。

(5)装卸搬运爆炸品,一级易燃品、一级氧化剂时,不得使用铁轮车、电瓶车(没有装置控制火星设备的电瓶车),及其他无防爆装置的运输工具。参加作业的人员不得穿带有铁钉的鞋子。禁止滚动铁桶,不得踩踏化学危险物品及其包装(指爆炸品)。装车时,必须力求稳固,不得堆装过高,如氯酸钾(钠)车后亦不准带拖车,装卸搬运一般宜在白天进行,并避免日晒。在炎热季节,应在早晚作业,晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业,应有防滑措施。

(6)装卸搬运强腐蚀性物品,操作前应检查箱底是否已被腐蚀,以防脱底发生危险。搬运时禁止肩杠、背负或用双手揽抱,只能挑、抬或用车子搬运。搬运堆码时,不可倒置、倾斜、震荡,以免液体溅出发生危险。在现场须备有清水、苏打水或衡醋酸等,以备急救时应用。

(7)装卸搬运放射性物品时,不得肩扛、背负或揽抱。并尽量减少人体与物品包装的接触,应轻拿轻放,防止摔破包装。工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋浴后才可进食饮水。对防护用具和使用工具,须经仔细洗刷,除去射线感染。对沾染放射性的污水,不得随便流散,应引入深沟或进行处理。废物应挖深坑埋赶掉。

(8)两种性能互相抵触的物品,不得同地装卸,同车(船)并运。对怕热、怕潮物品,应采取隔热、防潮措施。