贮丝作业操作规程

有哪些

贮丝作业操作规程

一、贮丝环境准备

1. 清理仓库，确保无尘、无虫害，保持适宜的温湿度条件。

2. 检查贮丝架、托盘等设备完好，无损坏，清洁干燥。

3. 准备好标识标签，用于区分不同品种、批次的烟草。

二、烟草接收与检验

1. 核对到货烟草的品种、数量、批次信息，确保与入库单一致。

2. 对烟草进行感官评价，包括色泽、香气、含水率等，记录结果。

3. 若发现问题，及时与供应商沟通解决，必要时进行抽样送检。

三、贮丝操作

1. 将检验合格的烟草按品种、批次分别放置在贮丝架上，保持通风良好。

2. 使用托盘时，应均匀铺放，避免堆积过高导致压伤烟草。

3. 定期翻动烟草，防止结块，保持其透气性。

四、贮存管理

1. 建立详细的贮丝记录，包括入库时间、位置、数量等信息。

2. 定期检查贮丝环境，调整温湿度，防止烟草变质。

3. 对于长期未动用的烟草，进行复检，确认品质状况。

五、出库操作

1. 根据生产计划，提前做好出库准备，确保烟草品质稳定。

2. 采取先进先出原则，避免烟草过久存放。

3. 出库时轻拿轻放，防止破损，准确记录出库信息。

目的和意义

贮丝作业操作规程旨在规范烟草的存储管理，确保烟草品质稳定，防止因贮存不当造成的品质下降，保障卷烟生产的原料质量，同时降低损耗，提高经济效益。通过严格的贮丝流程，可以提升企业的供应链效率，为产品质量提供坚实的后盾。

注意事项

1. 作业人员需穿戴干净的工作服，避免个人物品污染烟草。

2. 遵守安全规定，严禁在仓库内吸烟，预防火灾风险。

3. 注意个人健康防护，避免吸入烟草粉尘。

4. 不得擅自更改贮丝规程，如有改进意见，应上报管理层审批。

5. 贮丝环境的温湿度控制要精确，避免过干或过湿导致烟草品质变化。

6. 严格执行记录制度，保证信息的准确性，以便追溯和分析。

7. 在处理烟草过程中，要轻拿轻放，避免剧烈碰撞导致烟草损伤。

贮丝作业操作规程范文

贮丝操作规程

1.开机准备

1.1查看交接班记录本,检查设备运行情况及贮叶、丝柜贮存情况;

1.2认真检查各贮叶柜底带旁链、拨轮及链条、各铺料行车运行状况;

1.3检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通;

1.4根据生产安排计划表,了解本班次所要生产的牌别、批数。

2.开机

中控方式

2.1按下二号电控柜门的上电按钮使系统上电;

2.2检查所有电控柜门上的绿色指示灯是否都已点亮;

2.3检查所有变频器是否有故障显示,如有通知维修人员检查;

2.4确认各设备上无人工作;

2.5将一号电控柜门上的本地/联动/中控钥匙开关置于中控位置;

2.6确认各本地开关都置于“1”位置;

2.7通知中控开启设备;

2.8在生产过程中应经常巡视,注意有无堵料现象;

2.9时刻注意贮柜烟丝使用情况,烟丝出柜即将完毕时应及时通知中控室换柜,并做好尾料的清理工作;

2.10如更换牌别,应将上一牌别的烟丝全部进入浸渍器后再将另一牌别出柜,并及时通知冷端;

2.11贮丝高度应小于1200mm;

2.12当最后一批料出柜时,应及时在触摸屏上按下“最后一批”,以便及时通知冷、热端;

2.13;及时标牌。

手动操作

此操作只用于设备维修与保养时;

2.1通知中控将方式置于“手动”;

2.2将要启动设备的本地开关置于“1”;

2.3按下启动按钮,设备即启动。

3.停机

3.1所有工作完成后通知中控停机;

3.2按下二号电控柜门上的断电按钮。