仪器仪表校验检定操作规程2

有哪些

1. 准备工作：收集待校验仪表清单，准备相应的标准设备，如标准表、恒温槽、压力源等。

2. 环境条件：确保校验环境符合设备制造商规定的温度、湿度等参数。

3. 设备检查：检查标准设备是否在有效期内，确认其准确度等级高于待校验仪表。

4. 校验步骤：逐一连接待校验仪表，对比标准设备读数，记录数据。

5. 数据分析：对校验数据进行计算，确定仪表误差范围。

6. 校准调整：如有需要，依据误差结果对仪表进行调整。

7. 记录归档：填写校验报告，详细记录校验过程和结果，存档备查。

8. 后续处理：对于不合格仪表，采取相应维修或更换措施。

目的和意义

仪器仪表校验检定旨在确保设备测量的准确性，防止因仪表故障导致的生产偏差、安全风险和经济损失。通过定期校验，可以及时发现并纠正仪表的性能漂移，保证工艺过程的稳定性和产品质量。此外，这也是满足法规要求，确保企业合规运营的重要环节。

注意事项

1. 操作人员需具备专业资质，熟悉设备操作和校验流程。

2. 校验过程中，务必遵守安全规定，避免触电、烫伤等意外。

3. 校验前后，应关闭电源，避免电流冲击影响仪表性能。

4. 注意保护仪表接口，避免因操作不当导致损坏。

5. 校验数据应真实记录，不得篡改，以保证数据的可追溯性。

6. 对于高精度仪表，校验环境的控制需更为严格，防止环境因素影响校验结果。

7. 不得将不同类型的仪表混在一起校验，以免互相干扰。

8. 校验结束后，及时恢复仪表至正常工作状态，确保其正常运行。

在实际操作中，务必严格按照规程执行，以保证仪器仪表的准确性和可靠性。任何偏离规程的操作都可能导致校验结果的不准确，从而影响生产效率和安全性。对于不确定的情况，应及时咨询专业人员，切勿擅自决定。

仪器仪表校验检定操作规程2范文

仪器、仪表校验检定操作规程(二)

一、压力表检定操作规程

1、工作前,检查检定设备是否正常,设备完好才能开始工作。

2、安装好标准表及待检定的压力表,检查各阀门的开关位置。

3、校表前,应将增压器的活塞压到初始位置。方法是:关闭增压阀与泄压阀ⅱ,打开泄压阀ⅰ,进行加压至压力表指针上升,不再回返时即可。

4、校表时,关闭泄压阀ⅰ和泄压阀ⅱ,打开增压开关操纵加力手柄加压,进行压力表逐点升压(正行程)检定。

5、回检时,首先打开泄压阀ⅰ,调整阀门开度控制压力均匀平稳下降,进行降压(反行程)各点检定。当回检到低压处时,再开启泄压阀ⅱ,继续将压力降至零。

6、检定时,按照《压力表检定规程》认真操作,要边检定,边填写检定记录。

7、检定结束时,将系统内压力泄掉后,拆卸下标准表、检定表,把标准表放回原处。

二、电压、电流表检定操作规程

1、使用前的准备与检查,将各调节旋钮和按键调整到规定位置。

2、检定时,打开电源开关,校验仪的显示应为零。

3、将被检表用导线与校验仪输出端子连接。

4、根据被检仪表的种类,将项目与量程开关置于所需位置。

5、打开通断测试开关顺时针方向旋转粗、细输出调节旋钮调至检测值,开始校验。

6、检定时,按照《三表检定规程》认真操作,边检定边填写检定记录。

7、检定完成后,关闭通断开关,输出旋钮转到最小位置,关闭电源。