钳工维修安全操作规程四

有哪些

1. 穿戴防护装备：操作前必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩，确保个人安全。

2. 检查工具设备：使用前检查钳子、扳手、锉刀等工具是否完好无损，设备是否正常运行。

3. 安全操作：切割、钻孔时，保持稳定姿势，避免工件飞溅；矫正时，用力均匀，防止材料断裂反弹。

4. 工作区域整洁：保持工作台面干净，工具归位，防止滑倒或绊倒。

5. 危险警示：进行可能产生噪音、火花的工作时，应设置警示标志，提醒周围人员远离。

6. 合理堆放物料：物料应堆放整齐，避免过高或不稳定导致倒塌。

7. 用电安全：使用电动工具时，遵循电气安全规定，不接触带电部位，及时断电保养。

8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。

注意事项

1. 不得擅自拆卸未知设备，需在了解其结构和原理后进行维修。

2. 遵循“先停机后操作”的原则，禁止在设备运转时进行维修。

3. 遇到困难或不确定的情况，应及时向有经验的同事或上级请教，切勿盲目操作。

4. 使用气动或液压工具时，注意压力控制，防止过压引发事故。

5. 焊接作业时，确保通风良好，避免吸入有害气体，使用专用防护设备。

6. 维修完成后，清理现场，恢复设备原状，并做好维修记录。

7. 身体不适时，应立即停止工作，避免因健康问题引发事故。

8. 遵守公司各项规章制度，积极参与安全培训，提高自我保护意识。

钳工维修安全操作规程的实施，需要每一位钳工严格遵守，通过日常的实践和持续的学习，提升安全操作技能，共同营造一个安全、高效的工作环境。

钳工维修安全操作规程四范文

钳工的维修安全操作规程(4)

1.钳工工作台应在中间设金属挡网,以免铁屑飞溅,榔头脱手等伤人事故。

2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固,并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具,不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。

3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用,松紧零件应注意正反方向。

4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件,严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套,并注意是否威胁他人安全。

5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源:

5.1停电时。

5.2休息或离开工作岗位时。

5.3处理故障时。

5.4换工具、夹具和工件时。

6.设备安装

6.1新到设备必须熟读设备说明书,看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能,熟悉设备结构和动作程序,按照设备管理规程规定验收设备,并清洁注油,有条件时必须地面试车。

6.2设备安装前,必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求,验收安装基础是否符合要求。

6.3设备安装结束后,对于混凝土浇灌的基础,必须进行必要的保养期。进行必要的试车,并配合电工进行必要的技术测试。

7.设备检修

7.1检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号,熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。

7.2按照运转人员提供的情况,检查确定故障部位。

7.2.1设备故障一般应停机检修,凡停机检查发现的故障未处理前,严禁再次开车检查。

7.2.2设备需开机确诊时,必须根据司机提供的现象:声音、温度等,在确保不导致事故扩大时,方可开机诊断事故。

7.3检修中更换的零件、配件,必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。

7.4零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度,以免降低材料性能。用油加热时,其温度不得超过所用油的闪点。

7.5在需用锤击打零件进行拆卸时,必须垫木垫或金属物,决不可直接打击,击打力的作用点应对准零件中心,击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。

7.6设备检修中润滑油、液压油的添补,应与原油具有相同的牌号和粘度,严禁不同牌号的润滑油液混用。

7.7设备检修后,维修人员必须全部清理检修工具,并试车检查,作好各种记录。

7.8设备调试。特别是液压系统调试,必须按照调试要求,按顺序进行,切不可颠倒调试程序,以免造成事故。

8.设备、备件保管

8.1设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存,并建帐、上卡。

8.2重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。

8.3细长轴类零件必须垂直悬挂存放,以免弯曲。

8.4做好零件回收,维修与报废的检查、测量和标定工作,为零件的修理和报废做准备。

第2篇 钳工维修安全操作规程

1. 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3. 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4. 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5. 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

6. 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

7. 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

8. 使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9. 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

10. 使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

11. 维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人盲目接电，维修时局部照明，应使用低压（36v以下）照明灯。

12. 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

13. 高空行业（2米以上）时，必须系好安全带，梯子要有防滑措施。

14. 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩、耐腐蚀手套、防护眼镜，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

15. 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。