自动校直切断机工安全操作规程

有哪些

自动校直切断机工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次开机前，务必检查设备各部件是否完好，包括刀具、导轨、液压系统和电气线路。

2. 操作程序：严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改设置或进行未授权的操作。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、听力保护器、防护手套等。

4. 应急处理：熟悉并掌握设备紧急停止按钮的位置及使用方法，以应对突发情况。

5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。

目的和意义

自动校直切断机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因误操作或设备故障导致的事故。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏的风险，延长设备使用寿命，同时提高生产效率和产品质量，为企业的稳定运营提供坚实基础。

注意事项

1. 操作前确认：启动设备前，确保无人在机器工作范围内，且设备周围无杂物。

2. 刀具管理：更换或调整刀具时，务必关闭电源，并等待设备完全停止运转。

3. 噪音控制：由于设备运行噪音大，建议在操作过程中佩戴耳塞，防止听力受损。

4. 观察运行状态：操作过程中，持续关注设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。

5. 紧急情况：遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，再进行后续处理，切勿直接接触运动部件。

6. 培训教育：新员工必须接受操作培训并通过考核后才能上岗，确保他们了解并能遵守所有安全规定。

7. 记录与报告：记录设备的日常运行情况，如有故障或异常现象，及时上报并记录。

8. 防止疲劳作业：合理安排工作时间，避免长时间连续操作导致注意力下降，影响安全。

自动校直切断机的安全操作规程是每位操作工的必备知识，它不仅关乎个人安全，也关乎企业的生产效率和经济效益。每一位工人都应将这些规程内化于心，外化于行，共同构建一个安全、高效的工作环境。

自动校直切断机工安全操作规程范文

自动校直切断机工的安全操作规程

1.工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。

2.检查工作地周围的地面,料架和机床上是否有工具、杂物。

3.毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的,应先修整才能上机。 4.待校直的盘料,堆放必须整齐,乱盘料整理后才能校直,不准边整理边校直。

5.每次装料只准装一盘,大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后,应剪断捆料铁丝,并将剪断的铁丝清除掉;

6.调整后,必须将压紧螺钉全部压牢,盖好防护罩,才能开机。

7.开机后,必须注意盘料架的工作情况。发现混料,立即倒回,停机整理。发现加工中的弯料时,应立即停机。不准开机整料或用手摸料。

8.工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时,操作者应特别注意,作好立即停车准备,以免因停机稍迟,打坏防护罩或砸伤人体。

9.切断机构工作时或用脚踏切断时,出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。

10.切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上,保持一端整齐,待集中处理。

11.发现离合器销(键)有敲击声时,应立即找有关人员修理。

12.点动调整前,扳手必须从紧固部位取下来。同时,操作者要避开校直架的旋转范围,以防转动伤人。

第2篇 自动校直切断机工安全操作规程怎么写

1.工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。

2. 检查工作地周围的地面,料架和机床上是否有工具、杂物。

3．毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的,应先修整才能上机。

4. 待校直的盘料,堆放必须整齐,乱盘料整理后才能校直,不准边整理边校直。

5. 每次装料只准装一盘,大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后,应剪断捆料铁丝,并将剪断的铁丝清除掉,

6. 调整后,必须将压紧螺钉全部压牢,盖好防护罩,才能开机。

7. 开机后,必须注意盘料架的工作情况。发现混料,立即倒回,停机整理。发现加工中的弯料时,应立即停机。不准开机整料或用手摸料。

8. 工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时,操作者应特别注意,作好立即停车准备,以免因停机稍迟,打坏防护罩或砸伤人体。

9. 切断机构工作时或用脚踏切断时,出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。

10. 切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上,保持一端整齐,待集中处理。

11.发现离合器销(键)有敲击声时,应立即找有关人员修理。

12. 点动调整前,扳手必须从紧固部位取下来。同时,操作者要避开校直架的旋转范围,以防转动伤人。