线机的安全操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

线机安全操作规程

线机，作为生产线上不可或缺的设备，其安全操作至关重要。以下是一些基本的操作规程：

1. 设备检查：在开机前，应确保线机的所有部件完好无损，无松动、损坏或缺失的零件。

2. 电源连接：正确连接电源，并确认电压稳定，防止因电压异常导致设备损坏或人员受伤。

3. 操作培训：所有操作员必须接受过线机操作培训，并理解设备的工作原理和安全措施。

4. 工具使用：使用专用工具进行操作，禁止使用可能导致损坏或危险的非专用工具。

5. 穿戴防护：操作时需佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套等。

6. 运行监控：设备运行过程中，操作员应持续关注设备状态，一旦发现异常应立即停机处理。

7. 清洁维护：定期清洁和维护设备，确保其处于良好的工作状态。

8. 应急措施：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在必要时迅速响应。

目的和意义

线机的安全操作规程旨在保障生产过程的安全，防止设备损坏和人员伤害，提高生产效率，降低维修成本，同时也是企业遵守法规、承担社会责任的重要体现。通过严格执行这些规程，可以减少事故风险，保护员工的生命安全，同时保证生产线的稳定运行，从而提升企业的经济效益。

注意事项

1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。

2. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台设备，以防混乱引发事故。

3. 未经许可，不得擅自更改设备设置或拆卸部件。

4. 停机后应切断电源，防止意外启动。

5. 对于新入职员工，必须在有经验的员工监督下进行操作，直到他们完全掌握操作规程。

6. 定期进行安全检查，确保所有安全装置正常有效。

7. 在设备故障或异常时，应立即停止操作并报告给负责人，等待专业人员进行处理。

以上规程需全员知晓并严格遵守，以确保线机的安全、高效运行。每一位操作员都是安全生产的第一责任人，让我们共同维护一个安全、有序的生产环境。

线机的安全操作规程范文

第1篇 线机的安全操作规程

1. 工作前，必须穿戴好劳保用品。

2. 开机前，检查所备线模、漆包线规格是否与作业计划一致，检查电源开关、制动器开关是否正常。

3. 绕线前，检查线模、骨架、漆包线是否固定好;先用脚踏开关点动试机，检查脚踏板开关是否灵敏可靠，计数器是否准确无误。

4. 绕线时，禁止戴手套，严禁用手触摸线模;若发现模具松动等异常现象，必须先切断电源，确认停机后再检查。

5. 自觉坚持做好设备保养，保持绕线机及周围卫生清洁。

6. 线圈绕制中，二人以上共同操作，要配合协调;装卸线圈时必须停电;禁止随意堆放成品，作业现场不得摆放物品。

7. 绕线完毕，关闭电源开关，卸下线模、骨架，工具归位，清理作业现场。

第2篇 _射线机安全操作规程

1._射线机由经过考试合格的i级或i级以上探伤人员操作。

2.射线机第一次使用或间隔多日未用,再度使用前,_射线管必须按规定进行一次训机,才能正常使用。

3.每天第一次使用180kv以上的管电压前,应对_射线机进行短时间训机。

4.开机前必须开启警铃红灯,曝光室内不得有人停留,室外用红灯告示。

5.操作时应先接水源,后开电源,待机预热5分钟,方可开高压。开高压时应先缓慢上升管电流,再缓慢上升管电压;当烽鸣器发生预报信号,先缓慢降管电压,后缓慢降管电流直至切断高压开关。

6._射线机正常使用,管电流不能超过机器最大允许值。

7.注意保护_射线机,不使受到剧烈振动。

8.经常保持_光机整洁,每天下班前将_光机擦干净。

第3篇 电脑裁线剥线机安全操作规程

1. 目的:

本程序对电脑裁线剥线设备之作业规范,以确保产品之质量,并延长设备之使用寿命。

2. 适用范围:

适用于电脑裁线剥线设备管理和使用规范。

3. 操作步骤:

3.1 开机:

按照红色急停按钮,所示方向转动旋钮,使之升起,再拨动船型电源开关至“通电”,此时显示屏背光亮,表示通电。

3.2 设定:

根据线材规格设定:a-导线前端剥头长度

c-导线前端外皮拉动距离

l-导线总长度

b-导线后端剥线长度

d-导线后端外皮拉动距离

jd-刀口切入线外皮深度,数值越大,切入越深,反之越浅

线号和输入数指令对照表

awg

mm2

d

指令

#30

0.05

0.25

62

#28

0.08

0.32

60

#26

0.13

0.4

58

#24

0.21

0.51

56

#22

0.32

0.64

53

#20

0.52

0.81

49

#18

0.82

1.02

45

3.3按动sum键,输入分装打捆数,该数递增。

3.4按动hot键,输入当日产量计划数,该数递减。

3.5 最后按“确认”键,使剥线机电脑接受指令。

3.6试裁几条后,看看是否切到铜心或刮伤铜丝,再按动“点动”键,检测加工质量。

3.7 确认ok,开始生产

4.注意事项:

4.1 操作员操作时要保持工作台面干净整洁。

4.2 在设备工作时,不得用手接触电脑裁线剥线机的转动部分,因为转动速度很快,以免手受伤。

4.3 在设备工作时,避免其他物品接触设备转动部件,以免弄伤产品或损坏产品之质量,降低设备的使用寿命。

第4篇 平面压痕切线机安全操作规程

1、 操作人员必须经培训后方可上机操作，必须熟练掌握操作设备，能正确操作按钮和开关。

2、 工作前检查安全防护装置是否松动、是否可靠。

3、 电源接通后，先按启动电钮，待飞轮旋转平稳后方能按下压切按钮，使机器正常工作。

4、 装板、校板和调板时，必须切断电源，飞轮停止运转后方可进行。

5、 工作过程中，放衬、接衬应掌握设备的正常节拍，出现异常时，应立即停车解决，机器运转行程超过2/3时，严禁身体的任何部位进入危险区域，以防事故的发生。

6、 操作人员必须穿戴标准工作服，并扣好袖口，严禁穿背心、拖鞋及披发、披衣作业。

第5篇 绞线机安全操作规程

1、开工前操作进应穿戴好防护用品,每只手最多只准戴两只手套。

2、熟悉机台性能和操作技术,由不班组长安排或取得同意,才能参加绞线机作,学徒必须在熟练工指导下才能进行操作。

3、开机前应检查机械电器量是否正常,如有故障,应及时排除,否则不可开机,设备要注意润滑和清洁,不应在机器转动时加油,以免发生危险,设备要每日清洁一次,每月大清洁一次。

4、用吊车起吊线盘时,起吊前检查吊带是否把线盘抱好,由钩是否挂牢,控制吊车上落,每次要由一个人负责到底,并注意链条打结及吊钩勾住机台,以免造成事故。

5、线盘放入绞线机内,要立即将锁紧装置锁好,以防线盘松脱,造成设备及人身事故,开机前要盖好防护罩,确保机体转动范围内无障碍物后方可开机。

6、机器完全停止时,才可打开防护罩,不许让在机器上进行工作严禁机器转动时跨踏在机器上。

7、操作者应互相关心,互相照应,开机前一定要先按警铃,并确认安全时,才可起动设备。

8、运转中的机器,如发现有异常声音应立即停机检查,排除障碍后才右开机。

9、操作者应注意检查碰焊机,焊机应有接地线,操作时应注意保护眼睛。

10、下班停机后应将电源断开。

第6篇 绞线机操作规程

1、严格遵守各项操作规程,确保安全生产。

2、根据工艺规定的绞距要求,按绞距表装上对应的皮带轮和绞距齿轮。

3、装上放线盘,并将铜丝经过放线架的储线输拉至主机进线口端,经过导输穿入主机内。其中一根必须经过计米器导输(否则,开机后计米器不会计数)。

4、装上收线盘,将穿入主机的导线,经过各个导输及绞弓,最后在收线盘上缠绕几圈。

5、合上主机电柜内的总电源开关,按工艺要求对计米器进行长度预算设置,如原有计米原有长度不为零,应清零。

6、将主机电控柜侧面的六只拨动开关,全扳上接通位置。

7、检查主机底部的托盘是否已降到底,如未降到底,应松开(逆时针方向转动)油压泵的开关,使其降到底,关好门和机盖。

8、将主机电柜上的“转速设定电位器”逆时针方向转到底,按一下“马达起动”按钮,而后将“转速设定”电位器顺时针方向缓慢转动,机器即开始运转,运行转速由转速表指示。

9、达到预定长度后,机器会自动停机。待绞弓完全停止后,可打开机罩,放下卸线门。再关紧油泵开关(顺时针方向旋转),拉出油泵拉钩,扒动油泵把手,使托盘升高,顶住收线盘。卸完线盘后,为避免油压把手掉下,应将挂钩钩住油泵把手。

10、运行过程中,如发现断线现象,机器会自动紧急停机。如发生意外情况,需要紧急停机时可按下“紧急停机 ”按键,机器会快速停机。

11、发生断线或换线时,接头要小,接得可靠。在接头到达收线盘上之前,应低速运行。此时应采用点动方式运行。点动操作方式如下:打开门罩,左手按住微动开关,右手按住“寸动按钮”,绞弓就会低速运转。放开此按键就会停止运行。寸动过程应目视接头,待接头到达收线盘后,即可盖好门罩,转为正常运行。

12、工作结束应切断电源,清理废料,保持机器整洁。

第7篇 机械剥线机操作规程

一、 开机前按要求润滑各部位，检查电器及传动系统正常可靠。

二、 确定不同导线选用不同规格的刀片（一般导线，排线用平刀片，屏蔽线用圆形刀，护套线用“ε”型刀片）。

三、 根据剥头要求调节切刀与剥刀之间的距离；确定开线长度。

四、 把导线拉到夹线机构中，调节松紧且不夹伤导线为准。

五、 开机工作时，靠近运动部件周围不得堆放杂物及工具。

六、 确定准确无误后先进行手动操作，然后开机自动开线。

七、 调机时注意夹线机构和刀片间的距离不要太近，以免碰伤。

八、 防护网必须放置到位才能进行自动操作。

九、 机器工作时，切勿将手伸到防护网置下，严禁用手直接从夹接架上取下切割及剥开的导线。

十、 如需调速必须先停机，打开底座右边的盖子，然后转动调速柄。

十一、 工作结束切断电源后，清除剥线废料，保洁床面，涂防锈油。

第8篇 电动割线机安全技术操作规程

一、一般规定

第 1 条必须持合格证上岗操作,无证不准上岗工作。

第 2 条操作人员应熟知割线机的工作原理、结构、性能及主要参数。

第 3 条班前严禁喝酒,操作时应精力集中,不准与其他人员闲谈,不允许做与本职工作无关的任何事情。

第 4 条严格遵守各项规章制度和劳动纪律,穿戴齐全劳动保护用品。

二、操作前的准备

第 5 条切割前,必须检查割线机的接地是否可靠,定位及砂轮螺母是否拧紧,其它装置是否紧固等。

第 6 条割线机所用切割片的规格、型号等,应符合有关的规定要求,无裂纹和破损。否则严禁使用。

三、操作顺序

第 7 条松开定位螺栓,将切割装置升到最高点,上好砂轮片并拧紧螺钉。

第 8 条将需切割绕组的电机放在工作台的中央位置。电机要放平、放稳并固定。

第 9 条调节升降手轮和横向进给手轮,使砂轮片位于适合的割断位置。注意不宜太高(否则会造成拆卸困难)或太低(否则易伤及电机硅钢片)并锁紧定位螺栓,防止工作时砂轮自动下滑。

第 10 条进给手柄,使砂轮片接近绕组(约2~3mm)。

第11条确定调整合适后,方可接通电源,起动电机使砂轮片高速旋转。

第12条缓慢移动横向进给手柄进行绕组切割,当砂轮片透过绕组后,及时停止横向进给。

第 13 条再缓慢转动工作,使切割片沿绕组进行圆周切割。

第 14 条当绕组切除后,移动横向进给手柄,将切割片置于中央位置,方可停机。

第 15 条松开定位螺栓,盘动升降机构手轮,将切割片升至不妨碍搬动电机的高度。

第 16 条操作时,进给速度及转动工作台速度不宜太快,必须缓慢均匀进行。

第 17 条操作人员不准戴手套,必须戴好防护眼镜,人体严禁对准砂轮的切线方向,防止意外事故的发生。

四、收尾工作

第 18 条每次切割结束后,都应及时停掉割线机的电源。

第 19 条清扫工作场所的杂物,保持清洁卫生,并定期对割线机进行保养。

第9篇 捻线机:安全操作规程

项目

工作要点

一、危险(害)因 素

1、机器运转时不要触及驱动装置、齿轮、皮带、罗拉、锭子、活板和风扇等危险区域。否则可能造成人体伤害。

2、机器运转时发出的噪声可能超过85db,工作时应佩戴耳塞。

3、纺纱过程中,会无组织排放粉尘,工作时应佩戴口罩。

4、配电箱内有电压,应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。

二、操作规范

1、只有当您接受过从事捻线操作培训后,方可在机器上操作。

2、不准穿着宽松的衣服或飘散着长发靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。

3、机器应具备完整的安全设施(警告标牌、罩壳、安全开关等),且其功能正常,位置正确。机器运转时机器上所有的门均应关闭。

4、应清理机器上和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。

5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。

6、工作时不要抓握热烫的轴承、马达。切勿接触转动的钢丝圈。

7、罗拉上绕纱时,应用专用扎钩扎掉。使用打结刀应刀口向人体前方,禁止刀口向人体方向进行操作。

8、换筒子时,应将筒子握稳装准,以免坠落砸伤人体。

9、上罗拉位置偏斜时,应请保全工及时校正工字架,放置上罗拉时应准确到位,以防上罗拉坠落伤人。

10、摇钢领板升降时要握牢摇把,中途不可松劲,摇完摇把拿开。

11、锭带卷绕在滚筒时,应停车处理。严禁在机台运转时拉取被卷绕在滚筒上的锭带。

12、做清洁工作时,不准手握回丝擦车或接触转动部位。

13、清洁工具、纱筒及筒管应放在规定地方。

14、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除,并以适当的方法进行环保处理。 注意不要弄脏纺纱原料和衣服。

14、发现筒管及铜箍破损,应立即剔除,在运转中手指不可接触筒管底部,以免伤手,纱管落地随时拾起,以防滑跌

15、已损坏或超负荷的部件必须立即更换。

16、不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器

17、电动机上,不准烘潮湿物品,配电箱上禁放杂物,防止触电

18、转动机件维护应停机挂检修牌,确认关闭并锁定电源才可作业。

三、质量要求

1、操作工需要定期清洁工作区域(地面、机器),防止机器上积累灰尘

2、电气设备(马达、布线电路板的内部元件)必须定期清洁,每月至少一次

3、定期清洁容易产生火花的装置(连接器、开关、断路器等)内部,每六个月至少一次。

四、应急措施

1、发生事故应立即启动应急程序,关停机械,实施自救、互救,事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。

2、发生火警应立即停止作业,关闭电源,正确使用灭火器灭火,报警并回报负责人。

第10篇 开线机安全操作规程

1. 开机前检查操作系统是否正常,开关按钮是否灵敏可靠,刀片是否完好。

2. 打开总电源开关,然后按图纸要求,设置相应的数据(线长、刀口、总数、定数、速度)。

3. 把铁线通过导管,压线轮,并作压力检测。

4. 操作时,必须试开几根,检查是否符合图纸要求,是否有切歪或刮伤外皮等不良现象。

5. 如要变动尺寸,务必切断电源,然后重新设置数据,严禁用手直接至切刀和导管上去拉管。

6. 工作结束后,应切断电源,清除铁线废料,保持清洁。严禁机床带病作业。

第11篇 碰线机:安全操作规程

1目的

为了对碰线机操作实施有效管理,确保操作者的人身安全。

2范围

1) 本制度对碰线机安全操作做出了具体规定。

2) 本制度适用于生产部。

3职责

1) 本规定由安全小组和裱纸部负责管理实施

2) 裱纸部负责碰线机正确使用和日常保养及安全检查。

4工作程序

1)每天工作前,对设备进行全面清洁,各加油点需要及时加油,保持润滑。作业完成后需整理好机台卫生。

2)将进纸后面的角铁拧松,调整碰线轮与角铁之间的尺寸至纸板需碰线的尺寸,按工单调整三层或五层的碰线纸板厚度。

3)打开电源,调试,确认压力及碰线效果,开机。

4)启动电源后,需按机器运转速度送纸。

5)若出现卡纸或卡机现象,需立即开闭电源调整。

5安全规程

1)操作工在工作时,注意衣服的袖口需扣紧,操作工的长发需盘起,以免衣服或头发卷入机器,造成伤害。

2)每单结束时,需对现场进行清扫。每天工作结束后对设备进行保养,保持机台周围卫生环境。

3) 运行的机械部分容易夹伤手臂,务必小心操作

4)维修保养设备时,请关闭电源开关。

第12篇 清理线机械手工安全技术操作规程

1) 未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。

2) 检查回转区域内是否有人员或障碍，确认正常后方可操作。

3) 夹持铸件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。

4) 开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。

5) 不超载夹持物体，经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。

6) 油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。

7) 停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。

第13篇 捻线机安全操作规程

项目

工作要点

一、危险（害）因 素

1、机器运转时不要触及驱动装置、齿轮、皮带、罗拉、锭子、活板和风扇等危险区域。否则可能造成人体伤害。

2、机器运转时发出的噪声可能超过85db，工作时应佩戴耳塞。

3、纺纱过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。

4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。

二、操作规范

1、只有当您接受过从事捻线操作培训后，方可在机器上操作。

2、不准穿着宽松的衣服或飘散着长发靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。

3、机器应具备完整的安全设施（警告标牌、罩壳、安全开关等），且其功能正常，位置正确。机器运转时机器上所有的门均应关闭。

4、应清理机器上和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。

5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。

6、工作时不要抓握热烫的轴承、马达。切勿接触转动的钢丝圈。

7、罗拉上绕纱时，应用专用扎钩扎掉。使用打结刀应刀口向人体前方，禁止刀口向人体方向进行操作。

8、换筒子时，应将筒子握稳装准，以免坠落砸伤人体。

9、上罗拉位置偏斜时，应请保全工及时校正工字架，放置上罗拉时应准确到位，以防上罗拉坠落伤人。

10、摇钢领板升降时要握牢摇把，中途不可松劲，摇完摇把拿开。

11、锭带卷绕在滚筒时，应停车处理。严禁在机台运转时拉取被卷绕在滚筒上的锭带。

12、做清洁工作时，不准手握回丝擦车或接触转动部位。

13、清洁工具、纱筒及筒管应放在规定地方。

14、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理。 注意不要弄脏纺纱原料和衣服。

14、发现筒管及铜箍破损，应立即剔除，在运转中手指不可接触筒管底部，以免伤手，纱管落地随时拾起，以防滑跌

15、已损坏或超负荷的部件必须立即更换。

16、不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器

17、电动机上，不准烘潮湿物品，配电箱上禁放杂物，防止触电

18、转动机件维护应停机挂检修牌，确认关闭并锁定电源才可作业。

三、质量要求

1、操作工需要定期清洁工作区域（地面、机器），防止机器上积累灰尘

2、电气设备（马达、布线电路板的内部元件）必须定期清洁，每月至少一次

3、定期清洁容易产生火花的装置（连接器、开关、断路器等）内部，每六个月至少一次。

四、应急措施

1、发生事故应立即启动应急程序，关停机械，实施自救、互救，事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。

2、发生火警应立即停止作业，关闭电源，正确使用灭火器灭火，报警并回报负责人。

第14篇 卸线机安全操作规程

1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；

2、各润滑点润滑，每班不少于2次，并经常检查各传动部位润滑情况；

3、设备使用前应空载运转1～2分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；

4、减速箱每半年换油一次，牌号为：30#机械油；

5、各轴承处采用钙基润滑脂，在维修时注意注油；

6、设备运行时发生异响，应及时检查原因，不要带病工作；

7、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修；

8、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。

第15篇 绕线机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。

第2条 工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。

第3条 上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。

二、准备工作

第4条 准备所用的材料、工具等。

第5条 熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。

三、具体操作

第6条 使用前，应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固，绕线模具的安装是否牢固，信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。

第7条 工作中要集中精力，不准与其它人员闲谈，更不准允许做与工作无关的任何事情。

第8条 开机时，工作人员与绕线机的距离，要有不少于0.5米的距离。

第9条 绕线时，应将转速旋钮打至零位，再将旋钮调到合适位置，其转速不得超过60转/分。

第10条 绕完线后，要先把绕线机的电源停下，待绕线机停稳后，方可允许取线。

第11条 工作中，如出现故障或发现异常声音时，要立即停下绕线机电源，待有关人员检查、处理事故，试运转一切正常后，方可允许使用。

四、收尾工作

第12条 工作结束后，及时清点材料、工具，把剩余的材料交库，摆放整齐。

第13条 清扫工作场所的杂物，搞好环境卫生。