绞线机操作规程注意事项（7篇）

绞线机操作规程注意事项

篇1

1. 未经许可，不得擅自调整设备设置，以免破坏工艺参数，影响产品质量。

2. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作，以防发生意外。

3. 妥善处理废弃线材，避免堆积引发安全隐患。

4. 遵守工作场所整洁，保持良好的工作环境，降低事故风险。

5. 遇到无法解决的问题，及时向上级或专业技术人员求助，切勿自行解决。

请注意，安全操作规程的执行需要每位高速绞线机工的严格遵守，只有大家共同努力，我们才能确保生产安全，实现高效产出。

篇2

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备结构、功能及安全操作要点。

2. 检查设备各部件是否完好，特别是制动装置、防护罩等安全设施，确认无异常后方可启动。

3. 装填原材料时，遵循轻拿轻放原则，避免损伤设备或引起杂物混入，影响产品质量。

4. 启动设备后，密切关注运行状态，如发现异常响声、振动过大或电线缠绕不均等情况，立即按下紧急停机按钮。

5. 在设备运行过程中，严禁进行调整或清理工作，防止意外伤害。

6. 遇到故障时，应先断电，再进行排查和修复，必要时联系专业技术人员处理。

7. 定期进行设备维护保养，如润滑、清洁等，确保设备良好运转。

8. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，保持工作区域整洁。

9. 穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等，防止作业过程中受伤。

10. 遵守车间规章制度，不擅自离开工作岗位，不进行与工作无关的行为。

请注意，安全无小事，每一位高速绞线机工都应将安全操作规程铭记于心，养成良好的操作习惯，共同营造安全、高效的工作环境。

篇3

1. 操作前检查：

- 确认绞线机电源接线正确，无裸露电线，接地良好。

- 检查设备各部位无明显损坏，螺丝紧固，无松动现象。

- 确认导线盘已牢固安装，线材无扭结、打结。

2. 设备启动：

- 按照操作面板指示，设置绞线速度、绞合节距等参数。

- 启动设备前，确保无人在设备运行范围内。

- 轻轻拉动线材，确认其能顺畅通过各导轮和放线架。

3. 运行监控：

- 观察绞线过程，确保线缆绞合均匀，无扭曲、断线现象。

- 定期检查设备运转声音，如有异常噪音，应立即停机检查。

- 注意设备温度，避免过热导致损坏。

4. 操作安全：

- 穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

- 不得将身体任何部位伸入设备运动部件。

- 在设备运行中，严禁进行调整或清洁工作。

5. 维护保养：

- 每日工作结束后，清理设备上的线屑和灰尘。

- 定期润滑设备关键部位，保持良好的润滑状态。

- 发现设备异常，及时报告并由专业人员维修。

6. 故障处理：

- 遇到设备故障，切勿自行拆解，应立即停机并通知维修人员。

- 如果线材断裂，应先停止设备，然后安全地清除断裂线材。

7. 培训与记录：

- 新员工上岗前需接受绞线机操作培训，掌握基本操作技能。

- 记录每次设备维护和故障情况，便于追踪设备状态和预防未来问题。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保绞线机的高效、安全运行，共同维护我们的生产环境和产品质量。任何对规程的疑问或建议，欢迎随时提出，我们将持续改进，为提升生产效率和安全性共同努力。

篇4

1. 操作前必须熟悉绞线机的使用说明书，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 设备运行时严禁触摸运动部件，防止受伤。

3. 确保电线导入正确，避免因线材缠绕导致设备故障。

4. 发现异常情况如噪音过大、震动异常等应立即停机检查。

5. 绞线过程中注意电线张力，过紧可能导致设备损坏，过松则影响产品质量。

6. 关机后务必切断电源，以防意外启动。

7. 定期进行设备维护和润滑，延长设备使用寿命。

8. 工作完毕后，清理现场，保持工作区域整洁。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每个操作员都应视规程为保障自身安全和生产质量的重要指南，切实执行，共同维护良好的生产秩序。

篇5

1. 开机前，确认绞线机周围无杂物，确保工作区域清洁。

2. 操作时，严禁将手或其他物体伸入运动部件，以防夹伤。

3. 设定参数时，务必准确无误，避免因误操作导致设备损坏或产品质量问题。

4. 在绞线过程中，注意观察设备运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 遇到紧急情况，按下急停按钮，不可直接切断电源，以免影响设备复位。

6. 绞线完成后，先关闭电源，再进行线材的拆卸和整理。

7. 不得在无监护的情况下进行设备维修，必要时应由专业人员进行。

8. 定期对绞线机进行保养，更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

9. 新员工需经过培训并考核合格后，方可独立操作绞线机。

10. 操作人员应保持清醒的头脑，避免因疲劳或注意力不集中引发事故。

以上规定旨在确保绞线机的高效、安全运行，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇6

1. 未经培训的员工不得擅自操作电线绞线机。

2. 工作期间禁止闲聊、打闹，集中注意力，避免误操作。

3. 禁止将身体任何部位伸入设备运行区域，以防卷入。

4. 操作过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查。

5. 停机后，断开电源，防止意外启动。

6. 使用专用工具进行设备调整，避免使用利器以防划伤。

7. 维护工作区域整洁，避免线材、工具乱放引起绊倒等事故。

8. 在设备运行时，不得擅自离开工作岗位，确保有人看管。

9. 定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

以上规程的执行需要每位绞丝工的严格遵守，以确保个人安全和生产顺利。任何违反规程的行为都将受到相应处理。请每位员工珍视自己的生命安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇7

1. 操作前准备

- 检查绞线机各部件是否完好，润滑系统是否正常。

- 确保电源线路无破损，接地良好。

- 根据生产需求，正确选择绞线规格和工艺参数。

2. 开机操作

- 启动前，通知周围同事，避免误伤。

- 缓慢启动设备，观察运行状态，确认无异常后逐渐增加速度。

- 不得在设备运行中进行调整，如需改动，应先停机。

3. 操作中

- 保持专注，严禁佩戴松散衣物或首饰，以防卷入机器。

- 定期检查线材张力，防止断裂或打结。

- 发现异常噪音、振动或烟雾，立即停机并报告。

4. 安全防护

- 必须佩戴安全帽、护目镜和防护手套。

- 设备运转时，禁止身体任何部位靠近运动部件。

- 使用专用工具进行维护和清理，避免直接用手接触刀具。

5. 交接班

- 交接班时，详细记录设备运行状况及存在的问题。

- 新接班人员应在了解设备状况后，再开始操作。

6. 维护保养

- 按规定周期进行设备保养，清洁、润滑、紧固各部件。

- 发现设备损坏或磨损，及时上报维修，不得带病作业。

7. 应急处理

- 掌握应急处置程序，如触电、火灾等紧急情况下的自救与互救。

- 熟悉工厂内的消防设施和疏散路线。

8. 培训与监督

- 参加定期的安全培训，提高安全操作技能。

- 遵守厂规厂纪，接受上级和同事的监督，共同维护安全环境。

通过严格执行绞线机工安全操作规程，每位员工都能在保障自身安全时，为企业的生产稳定和持续发展贡献力量。请注意，操作规程的执行是每个绞线机工的责任，任何疏忽都可能带来不可预知的风险。让我们共同遵守，共创安全、高效的工作环境。

绞线机操作规程范文

1、严格遵守各项操作规程,确保安全生产。

2、根据工艺规定的绞距要求,按绞距表装上对应的皮带轮和绞距齿轮。

3、装上放线盘,并将铜丝经过放线架的储线输拉至主机进线口端,经过导输穿入主机内。其中一根必须经过计米器导输(否则,开机后计米器不会计数)。

4、装上收线盘,将穿入主机的导线,经过各个导输及绞弓,最后在收线盘上缠绕几圈。

5、合上主机电柜内的总电源开关,按工艺要求对计米器进行长度预算设置,如原有计米原有长度不为零,应清零。

6、将主机电控柜侧面的六只拨动开关,全扳上接通位置。

7、检查主机底部的托盘是否已降到底,如未降到底,应松开(逆时针方向转动)油压泵的开关,使其降到底,关好门和机盖。

8、将主机电柜上的“转速设定电位器”逆时针方向转到底,按一下“马达起动”按钮,而后将“转速设定”电位器顺时针方向缓慢转动,机器即开始运转,运行转速由转速表指示。

9、达到预定长度后,机器会自动停机。待绞弓完全停止后,可打开机罩,放下卸线门。再关紧油泵开关(顺时针方向旋转),拉出油泵拉钩,扒动油泵把手,使托盘升高,顶住收线盘。卸完线盘后,为避免油压把手掉下,应将挂钩钩住油泵把手。

10、运行过程中,如发现断线现象,机器会自动紧急停机。如发生意外情况,需要紧急停机时可按下“紧急停机 ”按键,机器会快速停机。

11、发生断线或换线时,接头要小,接得可靠。在接头到达收线盘上之前,应低速运行。此时应采用点动方式运行。点动操作方式如下:打开门罩,左手按住微动开关,右手按住“寸动按钮”,绞弓就会低速运转。放开此按键就会停止运行。寸动过程应目视接头,待接头到达收线盘后,即可盖好门罩,转为正常运行。

12、工作结束应切断电源,清理废料,保持机器整洁。