冲击式钻机安全操作规程的说明汇编（3篇范文）

有哪些

冲击式钻机安全操作规程

冲击式钻机作为一种高效能的地质勘探和建筑施工设备，其安全操作至关重要。以下是关于冲击式钻机操作规程的主要内容：

1. 设备检查：每次作业前，操作员应详细检查钻机的各部件，包括动力系统、钻杆、钻头、液压系统及安全装置，确保无损坏、松动或异常。

2. 现场准备：确认工作区域无潜在危险，如电缆、地下设施等，并设立明显的警示标志。

3. 启动与运行：遵循制造商的操作指南启动钻机，缓慢增加负荷，保持稳定运行。

4. 钻孔操作：根据地质条件选择合适的钻压和转速，防止过度磨损或卡钻。

5. 维护保养：定期进行设备维护，如更换磨损部件、清洁滤芯、润滑关键部位。

6. 应急处理：遇到突发情况如钻杆断裂、设备故障等，立即停机并采取相应措施。

7. 停机与撤离：完成作业后，正确关闭钻机，清理现场，确保工作区域安全。

目的和意义

这些操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，减少因操作不当造成的经济损失。遵守规程还能降低环境影响，保障工程质量和进度，维护企业的良好声誉。

注意事项

1. 操作员必须接受专业培训，持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。

3. 避免在恶劣天气条件下作业，如雷雨、大风等。

4. 在钻孔过程中，密切关注钻机运行状态，如有异常响声或振动，立即停机检查。

5. 不得在无人看管的情况下运行钻机，防止意外发生。

6. 定期进行安全演练，提升应对紧急情况的能力。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。操作员务必牢记，安全第一，预防为主，确保冲击式钻机的作业安全。

冲击式钻机安全操作规程的说明范文

第1篇 冲击式钻机安全操作规程的说明

一、 钻机安装

1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2、钻机安装时，必须保持机架水平。

3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

二、开动前检查

1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。

3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

4、各种安全防护装置齐全。

5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。

三、操作者须知

1、不要在不良的机况下进行工作。

2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。

10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

四、钻机操作时的安全技术

1、钻孔工作地点应保持清洁。

2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

7、电动机未停止前，禁止检查钻机。

8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

13、严禁使用裂股的钢丝绳。

14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

15、停止工作时，应把钻具从井内取出。

第2篇 冲击式钻机安全操作规程

一、钻机安装

1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2、钻机安装时，必须保持机架水平。

3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

二、开动前检查

1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。

3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

4、各种安全防护装置齐全。

5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。

三、操作者须知

1、不要在不良的机况下进行工作。

2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。

10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

四、钻机操作时的安全技术

1、钻孔工作地点应保持清洁。

2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

7、电动机未停止前，禁止检查钻机。

8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

13、严禁使用裂股的钢丝绳。

14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

15、停止工作时，应把钻具从井内取出。

第3篇 冲击式钻机安全操作规程6

冲击式钻机安全操作规程(六)

一、钻机安装

1、安装钻机的场地应平整,坚实.若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度.

2、钻机安装时,必须保持机架水平.

3、钻机就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定,安装好拉杆后,再将缆风绳系好.可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时,动作要缓慢).

4、桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上.

二、开动前检查

1、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油.

2、松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物.

3、检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转.

4、各种安全防护装置齐全.

5、空运转3-5min,待一切正常后方可开始钻进.

三、操作者须知

1、不要在不良的机况下进行工作.

2、不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损.

3、将卷筒刹住后,再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落.经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时,应及时更换.钨金套应作拉力试验.钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装.

4、在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降.

5、拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线.

6、钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等.

7、为了避免机器过早磨损与损坏,在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具.

8、为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底.

9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏.

10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷,而中间的滑轮能自由活动.

四、钻机操作时的安全技术

1、钻孔工作地点应保持清洁.

2、钻机的安装及拆卸时,要保证正确和完整无缺.

3、钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行.

4、开动电动机时,应打开钻机所有的摩擦离合器.

5、当钻机工作时,严禁去掉防护罩.

6、工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及摩擦离合器和起动装置的工作性能.

7、电动机未停止前,禁止检查钻机.

8、钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件.

9、当钻机运转时,严禁加油.桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行.

10、电动机未停止前,不允许在桅杆上工作.

11、无论什么情况下,当桅杆上有人工作时,桅杆下不许停留其他人员.

12、遇有恶劣气候,不许在桅杆上工作.

13、严禁使用断股的钢丝绳.

14、钻具升降时,严禁用手摸钢丝绳.

15、停止工作时,应把钻具从井内取出.