液氨罐紧急切断阀操作规程

有哪些

1. 检查与准备：

- 确保操作人员已接受过液氨安全培训，了解紧急切断阀的工作原理和操作流程。

- 穿戴好个人防护装备，包括防化服、防护眼镜、呼吸器和防滑手套。

2. 切断阀的操作：

- 在正常运行状态下，不得随意触动紧急切断阀。

- 在发生泄漏或其他紧急情况时，迅速启动手动操作装置关闭切断阀。

3. 维护与检查：

- 定期进行阀门的维护保养，确保其开关灵活，无锈蚀、损坏现象。

- 检查阀门密封性能，如有泄漏应及时修复。

4. 应急处理：

- 紧急情况下，操作人员应立即启动应急响应计划，通知相关人员并撤离现场。

- 在安全距离外操作切断阀，避免直接暴露于液氨环境中。

目的和意义

液氨罐紧急切断阀操作规程旨在保障工厂内液氨系统的安全运行，防止液氨泄漏造成的环境污染和人员伤害。通过规范操作流程，可以及时有效地控制液氨泄漏事故，减少事故损失，保护员工的生命安全和企业的财产安全。定期的维护检查有助于预防潜在故障，确保阀门在紧急情况下能够快速、准确地动作。

注意事项

1. 非专业人员禁止操作紧急切断阀，以免误操作导致事故。

2. 操作前确保现场无明火源，防止引发火灾爆炸。

3. 在阀门操作过程中，如发现异常，应立即停止并报告。

4. 紧急情况下，优先保证人员安全，迅速撤离至安全地带。

5. 保持液氨罐区清洁，避免油脂、粉尘等易燃物积聚。

6. 记录每次操作和检查的情况，以便追踪设备状态和历史操作记录。

7. 定期演练紧急响应计划，提高员工应对突发状况的能力。

以上规程必须严格遵守，任何违反规程的行为都将被严厉追究责任。所有人员都应熟悉并理解这些规程，以确保在液氨罐区的安全作业。

液氨罐紧急切断阀操作规程范文

化肥公司液氨罐紧急切断阀操作规程

一、液动紧急切断阀压力标准为20k4.0mpa,油缸的日常工作压力,不得高于6.0mpa,但须高于2.0mpa,保证油缸的正常工作。

二、为了使油泵的使用寿命加长,防止外界环境温度升高,油路膨涨,损坏紧急切断阀及手动油泵,冲击压力表,必须按时对设备进行巡检。

巡检频率:每小时对压力、温度及相关设备运行情况巡检一次。

三、正常工作时将油泵泄压阀关闭;在遇到紧急情况须将紧急切断阀关闭时,打开泄压阀即可。

四、巡检内容:

⑴检查油缸的工作状态:油缸是否漏油。

⑵检查密封面的工作状态:密封面是否渗漏。

⑶检查中间极连接处是否渗漏。

⑷检查手摇油泵是否锈蚀;

⑸检查紧急切断阀及油路系统或油管接头处是否有泄漏。

⑹工作压力是否正常。

五、维护保养:

⑴定期清洗手摇油泵及油路管道,更换合成淀子油,每年更换一次。

⑵定期检查装卸管、快速接头及防震管的使用及连接是否正常,并执行相关规定;若出现不正常,应及时予以处理,保证安全生产。