高压交联设备三层共挤干法交联生产线安全操作规程

有哪些

高压交联设备三层共挤干法交联生产线

高压交联设备三层共挤干法交联生产线是一种高效、先进的电缆制造工艺，主要包括原料准备、挤出、冷却、交联、牵引和切割等步骤。设备包括进料系统、挤出机、交联装置、冷却装置、牵引机和切割机等关键部分。

目的和意义

该生产线的主要目的是通过高温交联技术，将聚乙烯等材料转化为具有优异电气性能和机械强度的交联聚乙烯，广泛应用于电力、通信等领域。采用三层共挤技术，可以一次成型，提高生产效率，保证电缆内外层的均匀性和一致性，确保产品质量。

注意事项

1. 操作前检查：

- 确保设备各部件完好无损，连接紧固，无松动现象。

- 检查电源线路是否正常，接地良好，防止漏电。

- 检查原料质量，避免杂质影响产品质量。

2. 操作过程中：

- 挤出温度设定应准确，根据原料性质调整，过高或过低都可能导致产品质量问题。

- 监控挤出速度和牵引速度，保持稳定，防止电缆形状不良或张力过大导致断裂。

- 交联区温度控制严格，确保交联充分，但避免过热导致材料性能下降。

- 注意冷却水的温度和流量，确保电缆冷却均匀，防止变形。

3. 安全措施：

- 操作人员必须穿戴防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。

- 设备运行时，严禁接触运动部件，防止机械伤害。

- 遵守停机程序，关闭电源后进行设备维护和清理。

- 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动设备。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，特别是挤出机头，防止堵塞。

- 对关键部件进行定期润滑，减少磨损。

- 定期检查电气系统，确保其安全可靠。

5. 培训与记录：

- 操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和应急处理方法。

- 记录生产过程中的各项参数，便于分析和改进生产效率。

通过遵守上述操作规程，我们能够确保高压交联设备三层共挤干法交联生产线的安全运行，提高生产效率，保障产品质量，同时也为员工创造一个安全的工作环境。

高压交联设备三层共挤干法交联生产线安全操作规程范文

1.机组操作人员必须经过安全教育,熟悉本机操作规程.

2.操作人员上机前应穿戴好劳动防护用品.

3.新到机组人员必须进行安技教职工育,在机组老操作人员的指导下进行工作,否则不准上机操作.

4.开机前应全面检查机组各部位的安全防护装置,发现不安全因素及时排除.

5.机组运行时,上下放线盘时应注意安全,一但线卡死应紧急停车,不能用手直接修理.

6.机组运行时,严禁修理及擦拭设备,在运行中发现问题,立即停车检查消除.

7.主操纵台,电气,温度控制屏,水气控制屏等位置严禁存放任何杂物(包括工具,量具等).

8.搬运料上下电梯时应注意人身安全,防止扭伤腰,碰手和压脚等.

9.封上下端封时应注意安全,注意别碰伤了手.

10.停电时,应立即切断电源开关,修理时,电气开关应由专人看管或挂牌,任何人不得擅自送电,谁打开的由谁合上,其他人不得合上.

11.操作人员必须坚守岗位,保持机组及各工作场地和设备装置的清洁卫生,严禁在机组周围乱堆放杂物以及与生产无关的东西,料应放在指定位置,并摆放整齐.