搅拌站空压机安全操作规程

有哪些

搅拌站空压机安全操作规程

搅拌站空压机是混凝土生产线上至关重要的设备，主要用于提供压缩空气以驱动各类气动工具和设备。以下是其安全操作规程的主要内容：

1. 操作前检查：

- 确保空压机周围无杂物，地面干燥清洁。

- 检查油位，保证润滑油充足且干净。

- 检查冷却系统，确保无泄漏和堵塞。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指示启动空压机，切勿强行启动。

- 运行中密切关注压力表，保持在正常工作范围内。

- 注意倾听机器运行声音，异常噪音需立即停机检查。

3. 使用与维护：

- 不得超负荷使用，避免长时间连续运转。

- 定期清理空气滤芯，防止尘埃进入压缩腔。

- 按规定周期更换润滑油和滤芯，保持设备良好润滑状态。

4. 停机与保养：

- 关机前先卸载压力，待压力降至零后方可停机。

- 定期进行全面保养，包括清洁、紧固、润滑等。

- 长时间不用时，应做好防潮、防尘措施。

目的和意义

搅拌站空压机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，减少设备故障，延长空压机使用寿命，确保混凝土生产线的稳定运行。严格遵守规程，可以预防因操作不当导致的事故，提高生产效率，降低维修成本，为企业的经济效益和安全生产提供坚实保障。

注意事项

1. 操作人员须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋、护目镜等。

3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

4. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。

5. 避免在有爆炸性气体或粉尘的环境中操作空压机。

6. 空压机运行时，严禁触摸运动部件和高温部位。

7. 维修工作必须在断电并挂上“禁止合闸”警示牌后进行。

通过执行上述规程，我们期望每一位员工都能认识到安全操作的重要性，将风险降至最低，共同构建一个安全、高效的工作环境。

搅拌站空压机安全操作规程范文

混凝土搅拌站空压机安全操作规程

一、适用岗位

搅拌楼维修、汽修、水电工等岗位。

二、空压机安全操作规程

1 开机前检查,空气压缩机的皮带、泵头、电源线、安全阀、压力表及管线有无异常。

2 运转过程中要观察压力变化,压力表到设定值时是否停机,若无法自动停机时要强制停机检查。

3 观察电机的温升,温度过高要停机,待机冷却后查明原因方可投入使用。

4 观察空气滤清器是否吸气,不吸气要停机检修。

5 空气滤清器要每周清洗一次。

6 每天(运作状态中)压下安全阀观察排气情况,不排气要停机检修。

7 每班打开储气罐排水阀排水一次。

8 观察泵内机油液面,低于观察孔三分之一,要及时加油。

9 压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

10 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。

11 需要接触运转部件时,检修人员不得戴手套,衣服下摆须放入工装裤内。

12 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂严禁合闸标识牌。

13 禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件,以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。

14 用柴油或汽油清洗机件时,严禁吸烟,附近不得有火种,用过的废油、破布、棉纱要妥善处理,不得乱扔、乱泼。

15 保持设备卫生,无油污、无灰尘。