电火花加工机床安全技术操作规程

有哪些

电火花加工机床安全技术操作规程

电火花加工机床是一种精密的金属切削设备，主要用于模具、精密零件的加工。其安全操作规程包括以下几个关键点：

1. 操作前准备：

- 确保机床清洁，无杂物，各部件完好无损。

- 检查电源电压是否稳定，接地线连接可靠。

- 工件固定牢固，避免加工过程中发生位移。

2. 设备启动：

- 启动前，确认机床控制系统处于关闭状态。

- 按照操作手册步骤开启电源，逐步启动各系统，观察有无异常声音或振动。

3. 加工操作：

- 输入正确的加工参数，如电压、电流、速度等。

- 在加工过程中，严禁触摸电极和工件，防止触电。

- 定期检查冷却液流量，保持充足，防止过热。

4. 应急处理：

- 发现异常情况，立即按下急停按钮，断电后再进行检查。

- 如遇火灾，使用专用灭火器扑灭，不可用水。

5. 作业结束：

- 关闭电源，清理工作台，整理工具。

- 做好设备保养，定期润滑，及时更换磨损部件。

目的和意义

制定并执行电火花加工机床的安全技术操作规程，旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，同时保证加工精度和效率。通过规范操作流程，可以降低事故风险，提升生产环境的安全性，提高企业生产效益，维护员工的工作权益，促进企业的持续发展。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能及操作方法。

2. 不得擅自调整机床参数，避免影响加工质量和设备稳定性。

3. 加工过程中，保持警觉，避免因疲劳导致误操作。

4. 遵守个人防护规定，佩戴防护眼镜、手套等，防止飞溅物伤害。

5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

6. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，确保设备处于良好运行状态。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每个操作人员都是自身安全的第一责任人，务必牢记安全高于一切。

电火花加工机床安全技术操作规程范文

1、 作业人员必须持证上岗;

2、 必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》,认真作好点检表上所要求的内容;

3、 工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事,在班前、班上

不准喝酒。

4、 上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品;

5、 电火花机床应有排气设备,机床不能安在大型冲床或振动的地方,电源电压稳定;

6、 在工作前要仔细的检查机床运转部分是否正常,并加润滑油,主轴头运转位置加仪表油;

7、 机床工作时不准用手或导电物触及二极(工作物和电极),以免触电,人要站在绝缘垫和木踏板上操作;

8、 按加工要求,适当选择下电容、电阻和工作电压;

9、 电火花机床通电工作时,工作液一定要高于工件30毫米(电脉冲机床在工作时,工作液应高于零件150~200毫米以上);

10、 工作室不准吸烟,并应有足够数量的二氧化碳泡沫灭火器。操作人员应掌握灭火知识;

11、 盐酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品,必须专人负责,专柜加锁管理,使用中要戴好防毒口罩和手套(有通风排毒设施的应开动风在罩内工作)使用后之废液、废渣不得乱放,应集中存放处理;

12、 作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备,按规定恢复机床各部位置,填写好交班记录。