立式钻床设备操作规程

有哪些

立式钻床设备是一种广泛应用于机械加工领域的钻孔设备，主要包括床身、立柱、主轴箱、工作台等主要部件。以下是立式钻床的操作规程：

1. 设备检查：确保设备清洁，无异常噪音，各部位润滑良好，紧固件无松动。

2. 工件定位：根据工件尺寸和加工需求，正确安装夹具和工件，保证其稳固可靠。

3. 主轴调整：根据钻孔深度，调整主轴行程，设置合适的进刀速度。

4. 刀具选择：选用适合材质和直径的钻头，保持锋利，安装牢固。

5. 开机试运行：启动设备，空转检查运转是否正常，无异常情况后方可进行加工。

6. 加工操作：按照工艺要求，手动或自动控制进给，注意观察加工状态，防止过热或损坏。

7. 安全措施：佩戴防护眼镜，操作时保持专注，避免触碰旋转部件。

8. 停机保养：加工完成后，关闭电源，清理切屑，做好设备保养。

目的和意义

立式钻床设备操作规程旨在保障生产安全，提高加工精度和效率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以降低设备故障率，减少工伤事故，保证产品质量，同时培养员工良好的作业习惯，提升整体生产管理水平。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。

2. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。

3. 加工过程中如发现异常，应立即停机，排除故障后再继续。

4. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，避免切削液溅出导致滑倒。

5. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发安全事故。

6. 钻孔过程中，若工件松动，应立即停机重新固定，避免工件飞出伤人。

7. 遵循正确的个人防护措施，如戴好护目镜，穿好工作服，禁止穿宽松衣物操作。

8. 定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好状态。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保生产安全和质量。

立式钻床设备操作规程范文

立式钻床操作规程

1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并且要穿、戴 好劳动保护品,不允许戴手套。

2 工作前,向各润滑点加足润滑油,严禁工作中用手指或布条向 钻头加冷却液。

3 检查机床是否调整自如、夹紧力足够。

4 加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。

5 钻深孔时为保证顺利排屑,可采取进钻和退钻交替进行。

6 严禁用手拿工件操作,严禁用管件套在钻手柄上加压。

7 操作者头部不许靠近旋转部分

8 在工作中,严禁用嘴吹和手指清理铁屑,钻头中缠绕长铁屑时 应停车清理。

9 装、卸工件或测量时,必须停止钻头。

10 装、卸钻头,变换转速时,必须停止钻头。

11 清理工作台、加润滑油及操作者离开时,要切断电源。

12 工作中出现紧急情况时,要及时退出钻头、切断电源。

13 在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。

第2篇 z535型立式钻床设备操作规程

z535型立式钻床操作规程

1. 认真检查各部是否完好,工作台上不准放置未紧固的物件。并按规定注油润滑。

2. 各注油点必须按润滑油牌号注油润滑。

3. 各手柄是否处在空档,并试空车无任何故障,方可正式工作。

4. 开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刀具必须找正,紧固平稳。

5. 钻头、钻套在安装时,应将接触面擦干净,从主轴上卸下钻头时,必须用斜铁或钥匙进行,不许敲打主轴。

6. 正确选用主轴转速,进刀量。钻孔的最大直径,以不超载使用设备。

7. 装卸刀具、夹具及测量工件或变速时必须待机停止后,方可进行。

8. 钻深孔时必须加冷却液。当钻孔深度达到钻头直径3倍时,必须经常退出钻头排屑。当孔快钻通时,要减少钻头对工件的压力。防止拆断钻头和过钻。

9. 严禁手持工件钻削及戴手套操作,以免发生危险。