探放水作业操作规程2

有哪些

探放水作业操作规程

探放水作业是矿山安全生产的重要环节，主要涉及以下几个步骤：

1. 确定探水区域：依据地质资料，确定可能积水的区域，如老空区、断层带、含水层等。

2. 设计探水钻孔：制定探水钻孔的位置、方向、深度，确保能有效探测到潜在水源。

3. 安装钻机和设备：安装钻机、泥浆泵、动力设备等，并进行调试，确保设备正常运行。

4. 开始钻探：按照设计参数进行钻孔，同时记录钻进过程中的地质变化情况。

5. 实施水样采集和测试：在钻进过程中，定期取水样进行水质分析，以了解地下水的性质和动态。

6. 安装防水设施：若探查到水压较高，需在钻孔内安装防水设施，如注浆管、封孔材料等。

7. 监测与分析：持续监测钻孔涌水量和水压，分析数据，判断是否安全。

8. 制定防治措施：根据探放水结果，制定相应的防治水方案，确保矿井安全。

目的和意义

探放水作业的主要目的是防止矿井水灾，保障矿工的生命安全和矿山的正常生产。通过科学的探放水作业，可以：

1. 准确掌握矿井水文地质条件，预测可能的涌水风险。

2. 及时发现和处理积水，防止突然涌水事故的发生。

3. 提供数据支持，为矿井防水工程的设计和施工提供依据。

4. 降低生产成本，减少因水害导致的停顿和损失。

注意事项

1. 钻孔作业必须严格按照设计进行，不得随意更改钻孔位置和深度。

2. 工作人员应接受专业培训，熟悉探放水设备的操作和应急处理方法。

3. 钻孔过程中要注意观察钻孔内的水情变化，一旦发现异常，立即停止作业并报告。

4. 保持通讯畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

5. 注意环境保护，钻孔废水要妥善处理，避免污染环境。

6. 防水设施的安装质量和效果要定期检查，确保其功能正常。

7. 作业现场应设置警示标志，防止无关人员进入危险区域。

8. 严禁在未进行探放水的情况下盲目开采，避免引发水灾。

探放水作业的操作规程是矿山安全的重要保障，每位工作人员都应严格遵守，确保矿井的稳定生产和人员的安全。

探放水作业操作规程2范文

探放水操作规程(二)

1、钻探工上岗条件:

a.每台钻机操作人员不少于3人,并明确责任分工,机长(班长)为当班安全技术与操作第一责任者。

b.司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理,掌握一般液压传动基础知识,能熟练操作维护和维修。

c.施工前钻工必须学习本钻探施工技术安全措施,掌握施工目的、工艺和技术要求,熟悉预防灾害措施和矿井避灾路线。

2、开钻前的准备工作:

a.检查有害气体含量,当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻。

b.工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况,如防水、防火通风设施等,如有不安全因素不得开钻。

c.检查机械设备安装质量及安全设施情况经试车倒霉后方可开钻。

3、钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠,额定值符合规定;安全防护装置必须正确使用,电器设备失爆。

4、液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定,液压系统压力表、温度表必须齐全;关机前,必须使液压系统处于卸荷状态。

5、检查供电、供水系统及配套拉管路、阀门、开着等是否安全完好,各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是一致的,发现问题及时处理。

6、检查油箱中液压油是否清洁,测量是否充足,油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时,应及时更换其滤芯。向油箱加油时,必须经过虑网,工作时不允许打开油箱盖。

7、所需钻具及专用工具应配备齐全。

8、所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净,并检查丝扣及两端有无损伤,碰坏部位应及时修复,有裂缝、缺口及丝扣磨损严重的严禁作用。在风外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。

9、钻机度运转达到要求后,清理作业现场,将不用的工具、配件暂时装箱,钻机的油管、水管、电缆排列整齐,在人员经常通过处将其吊挂好,做到文明生产。

10、导向孔施工操作及注意事项:

a.钻进前必须先供循环水,钻进中应注意观察孔内流出的水流量变化及排出岩屑情况,发现不正常时及时处理。

b.开孔时应使用扶钎器扶正钻杆,以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0.5米后,可酌情加大轴压,钻深超过3米后,可按正常参数钻进。

e.按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数值,遇到特殊地质构造时,可根据经验适当改变钻进参数。

d.装接钻杆前,必须将钻具提高距孔底0.2~0.5米高度处,充分清洗钻孔,清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机,必须将钻具提到安全位置。

e.装接钻杆操作程序如下:

(1)关闭供水门,停止供水。

(2)用专用工具卡住钻杆方形部位,使钻具重量加在孔口盘上。

(3)将钻杆丝扣清理干净,涂上油脂,把钻杆送入钻架,加铁丝或磨皮密封垫;

(4)打开供水管路的阀门,向钻孔供水,等循环水从孔内流出后,方可继续钻进。

11、扩孔钻进的操作及注意事项:

a.向扩孔钻头供高压水,观察提高了钻头喷出的水是否喷到边刀上,如时喷不到要加大水量。检查一切正常后,司机方可启动钻机扩孔。

b.扩孔开始时应以较小钻压破岩,滚刀体全部进入钻孔后,再加压正常钻进。

c.扩孔过程中所用参数应根据岩性及钻机性能决定,一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。

d.遇到卡钻时,应立即快速止上下提钻并旋转钻具,以甩掉卡钻岩石,然后再往返钻进数次。

e.若发现钻进速度极慢,加大钻压后仍无提高时,应立即停止扩孔,检查是否需要更换钻头。

f.扩孔过程中严禁驱动头反转,并且注意开钻时要先供水后扩孔,停机时先停机后停水。

g.扩孔过程中,司机必须时刻注意冲洗液变化,防止烧钻、埋钻事故的发生。

12、打钻时要做到:

a.按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工,不经地质技术人员同意,不得擅自改动。

b.钻探工人穿戴要整齐利落,衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

c.启闭开着时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从司机命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

d.禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其它物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

e.扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀,根据孔内情况及时调整钻法和压力。

g.采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻,为防止埋钻,钻具下至距孔底12米时,立即开泵送水,见返水后,才能钻进。

g.钻进过程中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度。

j.若发现孔内涌水时,应测定水压、水量。

i.若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,不得直对或任意跨越钻杆,迅速向有关部门汇报,并派人监视水情。

k.透老空后,需经瓦检员检查有无有害气体溢出,并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

13、安装钻杆时应凉意以下问题:

a.钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损,不合格的不得使用。

b.接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。

c.卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

d.装钻杆时,必须一根接一根依次安装。

14、下置孔口管:

a.套管要下在坚硬完整的岩层中,套管下置深度、固结方法及耐压试验,必须符合设计要求。

b.止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封,防止漏水。

c.下套管前应清除孔内岩粉,遇阻时,禁止猛墩套管。

d.套管固结后必须进行耐压试验。扫孔至孔底钻进0.5米,进行注水耐压试验,压力不低于实际水压的2倍,并持续20分钟以上,以套管不松动、周围岩层不漏水为合格,然后安装止水闸阀正常钻进。揭露水压大于1.5mpa的钻孔,还要装好防喷装置,方可钻进。

15、下钻具时要按下列要求施工:

a.提钻前,准确丈量机上余尺,认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工

具是否安全完好,发现问题要及时处理。下钻前,除上述检查外,还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格,钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2mm,或均匀磨损达3mm,每米弯曲超过3cm及各种具有微小裂隙,丝扣严重磨损、松动或其它明显变形时,均不得下入孔内。

b.在提、下钻具的过程中,操纵升降机人员必须与其它岗位工人紧密配合,互相关照。操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手脚去摸钢丝绳。其它人员要注意钻具起落,在完成摘挂作业后,必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后,必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后,应立即盖好孔口,不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

c.孔口人员抽插垫叉时,禁止手扶垫叉底面或脚勾垫叉。

d.升降钻具时,必须使用垫叉,禁止用管钳或链钳代替。

c.及时准确全面地记录各种数据,包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净编号,按序次摆放在岩芯箱中。

16、孔口管注浆安装时应注意以下问题:

a.下套管前,需扩孔口,孔径要大于套管外径15~30mm.扩孔深度应大于2米。

b.套管下入钻孔后,可用人工或用封孔注射器、泥浆泵,将按规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。

c.孔内有水封孔注浆时,首选要在孔口埋设直径16mm注浆小管,采用掺有速干剂水泥孔口密封,采取“外返浆”方式,用注浆泵注水泥浆封孔固定套管。注浆前先注水冲岩粉,使两管畅通。工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

17、封孔器封孔时,注意事项如下:

a.封孔器应完好。

b.仰角钻孔装封孔器,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。

c.安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时,必须把运管总气门关闭。

第2篇 探放水作业技术操作指导规程

一、在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据标志的探放水设计及安全措施固定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

二、在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探放水线进行探放水操作

1、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

2、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

3、打开隔水媒柱放水时。

4、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

5、接近有出水可能的钻孔时。

6、接近有水的灌浆区时。

7、接近其他可能出水地区时。

三、煤系底层有强承压水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。

四、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

1、加强钻场前、后10m范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。

2、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

3、在打钻地点或附近安设专用电话。

4、测量和排放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水空的位置、方位、角度、深度以及钻孔数量。

五、预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。

六、操作钻机时，应遵守以下规定：

1、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

3、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，脚踏绝缘垫。

4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

七、下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

八、钻机内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”合编层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

九、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量。

十、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及由顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受威胁地区的人员。然后采取措施进行处理。

十一、探放老空水必须遵守以下规定：

1、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水压，老空积水取高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。

2、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

3、钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

4、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

5、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

十二、透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害其体涌出时，必须立即停止掘进，用木塞黄泥封闭。

十三、疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。

十四、探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。