钻床攻丝机作业操作规程

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钻床攻丝机作业操作规程

钻床攻丝机是一种用于加工金属或非金属材料螺纹的设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。本规程旨在确保操作员的安全和工作效率，详细列出钻床攻丝机的操作步骤和注意事项。

目的和意义

1. 提高生产效率：通过规范的操作流程，减少无效工作时间，提升设备利用率。

2. 确保工件质量：遵循正确的操作方法，保证加工出的螺纹精度和表面质量。

3. 保障人员安全：预防因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。

4. 延长设备寿命：正确使用和维护，降低设备损坏率，延长其使用寿命。

注意事项

1. 操作前检查： 1.1 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。 1.2 确认设备无异常声响和振动，润滑系统正常。 1.3 工件夹持牢固，避免加工过程中松动。

2. 设定参数： 2.1 根据工件材质和螺纹规格选择合适的刀具和攻丝速度。 2.2 调整攻丝深度，避免过度切削导致工件损坏。

3. 攻丝操作： 3.1 开启机器，缓慢进给，保持攻丝过程平稳。 3.2 当遇到阻力增大时，应减慢进给速度，防止刀具断裂。 3.3 完成攻丝后，立即停止机器，避免空转造成刀具磨损。

4. 维护保养： 4.1 定期清洁设备，去除油污和切屑。 4.2 检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。 4.3 按照制造商建议进行定期保养，如更换润滑油等。

5. 应急处理： 5.1 若设备发生故障，立即切断电源，避免电气事故。 5.2 发现异常噪音或振动，应停止操作，查明原因后再继续。 5.3 如有切屑飞溅，应佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。

6. 培训与监督： 6.1 新员工需经过培训并考核合格后方可操作钻床攻丝机。 6.2 管理人员应定期监督操作流程，确保规程的执行。

7. 个人防护： 7.1 操作员应穿着防护服，戴好安全帽和防护眼镜。 7.2 避免佩戴首饰和宽松衣物，防止被机器卷入。

遵循上述规程，钻床攻丝机的操作将更加安全、高效，同时也有助于提高生产环境的整体管理水平。请每位操作员牢记这些要点，以确保自身安全和生产质量。

钻床攻丝机作业操作规程范文

钻床、攻丝机操作规程

一、目的:

确保生产前设备运转正常,确保操作人员安全和公司的产品质量。

二、范围:

本公司生产用的所有钻床和攻丝机。

三、操作要求:

1.打开电源开关。

2.操作员在操作过程中不可戴手套。

3.进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。

4.进行首件测试,若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准,方可进行生产。

5.操作员在操作过程中要注意,手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm,避免钻头伤及手指。

6、操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油,以保证工件质量。

7、未完成之工件与已完成工件要分开摆放,完工后的工件要放在待验区。

8、操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题,要及时通知机修进行修理。

9、操作员在操作完工后要先关掉电源,然后对设备进行清洁。

批准审核编制

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