粗轧机操作工安全规程

有哪些

粗轧机操作工安全规程

一、操作前准备

1. 确认设备完好无损，检查油压、气压是否正常。

2. 检查轧辊、导卫装置、液压系统及电气设备是否正常运行。

3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服和防滑鞋。

二、操作流程

1. 启动设备，按照工艺要求调整轧制参数。

2. 观察轧件进给情况，确保其稳定进入工作区。

3. 在监控屏幕上密切关注设备运行状态，如出现异常立即停机处理。

4. 定期检查润滑系统，保证设备润滑良好。

5. 完成轧制后，按照规定顺序关闭设备，清理工作现场。

三、应急措施

1. 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，并通知维修人员进行检查。

2. 发现设备漏油、漏气现象，应立即停机并报告。

3. 如发生人身伤害，立即启动应急预案，实施急救并通知医疗部门。

目的和意义

粗轧机操作工安全规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过严格遵守规程，可以减少事故风险，提高工作效率，同时保护企业的财产不受损失，维护良好的生产环境。

注意事项

1. 不得擅自更改设备设定，以免影响生产质量或引发事故。

2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物或首饰，以防卷入设备。

3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒。

4. 不允许未经培训的人员操作设备。

5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

6. 保持警觉，避免因疲劳或注意力分散导致的操作失误。

此规程旨在提供一个基本的安全操作框架，但每位操作工都应根据具体工作环境和设备状况做出合理判断，灵活应对可能出现的特殊情况。在实际操作中，持续学习和改进是提升安全意识和技能的关键。

粗轧机操作工安全规程范文

除遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外,粗轧区域工作人员必须遵守如下规定:

1.换辊侧必须保证照明,保持地面清洁,物具摆放整齐。

2.吊辊时,必须确认钢丝绳挂稳,待换辊人员撤至安全位置,方可专人指吊。

3.更换粗轧辊时,主操作台置于换辊为止,禁止操作任何按钮。

4.抽送轧辊时,操作人员听从指挥,换辊地坑内不准站人,避免轧辊倾翻或滑落,待液压缸推杆到位,停稳后方可进行其他工作。

5.观察指挥轧辊对正时,指挥人员应位于安全部位观察指挥。

6.更换立辊,必须使用专用吊具,挂c型钩时,符合标准要求。

7.吊出(安装)过钢梁时注意站为安全,防止坠落摔伤,并专人指吊,加强安全联系。

8.抽装立轧辊时,专人指吊,禁止操作主传动和侧压装置,防止伤人。

9.抽装吊辊销子时做好确认,防止砸伤和扭伤。在辊架上吊运新辊时注意站位安全,防止坠落摔伤。

10.处理废品、吊运废品时,应正确选择吊具,作业中防止刮伤和烫伤。废品严禁乱扔乱放、保证场地清洁无杂物。

11.检查高压除鳞水时,须站在1.5米以外侧面来观察,确认喷射部位无人后,方可给水。

12.标定辊缝和侧导板禁止操作任何设备,必要时停电停泵。测量人员防止摔伤和烫伤。

13.轧钢和除鳞箱除鳞时,所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人或意外伤害。