轧钢调整工安全技术操作规程

有哪些

轧钢调整工安全技术操作规程

轧钢调整工的工作涉及到钢铁生产的重要环节，确保设备安全运行、产品质量达标以及人员安全至关重要。本规程旨在规范调整工的操作行为，减少事故风险。

目的和意义

本规程的制定，旨在提高轧钢生产的安全性，降低设备故障率，保障工人的生命安全，同时也为提高生产效率和产品质量提供指导。通过明确的操作步骤和安全措施，可以预防潜在的危险，提升整个生产线的稳定性和可靠性。

注意事项

1. 操作前准备：

- 详细检查设备，确认无异常磨损或损坏，如发现异常应立即报告并修复。

- 熟悉当日生产计划，了解所需钢材规格和工艺参数。

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。

2. 设备启动与运行：

- 按照操作手册逐步启动设备，不得擅自跳过步骤。

- 监控设备运行状态，注意观察仪表读数，确保在正常范围内。

- 轧制过程中，如发现异响、振动过大，应立即停车检查。

3. 材料处理：

- 检查钢坯质量，确保无裂纹、折叠等缺陷。

- 正确放置钢坯，避免因倾斜或滑动引发事故。

- 在操作过程中，保持与设备和移动材料的安全距离。

4. 工作中交流与协作：

- 使用标准手势和信号与同事沟通，避免误解。

- 遵守交接班制度，清楚交代设备状况和未完成的工作。

5. 应急处理：

- 熟知紧急停机程序，遇突发情况迅速执行。

- 发生火灾或泄漏等紧急事件，立即启动应急预案，疏散人员。

6. 维护保养：

- 定期进行设备保养，保持清洁，及时更换磨损部件。

- 报告并记录设备故障，协助维修人员查找原因。

7. 培训与学习：

- 参加安全培训，提高安全意识和技能。

- 学习新的工艺和技术，适应生产需求的变化。

8. 个人健康与休息：

- 注意休息，避免疲劳作业影响判断力。

- 遵守劳动法规，合理安排工作时间。

9. 环境保护：

- 控制噪音、尘埃和废弃物，遵守环保规定。

请注意，安全操作规程的执行需要每位轧钢调整工的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。

轧钢调整工安全技术操作规程范文

1.接班前要穿戴好劳动保护用品,认真检查本岗位所用的工具,并将操作区域清理整洁,以便于操作,保证安全。

2.开车前要认真检查本岗位导卫、导管,检查完毕后,必须将安全挡板和其它安全设施就位,方可启动轧机。

3.开车过钢时,各岗位人员必须离开轧机2米以外,严禁操作人员跨红钢和进入剪坑,无关人员不准在线停留。

4.开车与停车时,由于长指挥,必须事先发出开车、开车信号。

5.调整工要和主控台操作员确认各处操作牌已经安全,并且用喇叭寻呼多次,方可开车。

6.轧机转动时,不准拿开安全挡板及其安全设施。打磨轧槽时,要站在轧机的出口处,严禁戴手套。

7.利用天车处理事故、换辊或其它作业,必须有专人指挥,挂掉前要吊具合格,方可作业。

8.在停车检修或换轧前,必须切断与轧机相连的所有电源,并挂警示牌。

9.所有轧线故障(转动部分及导卫)必须停车后方可处理。

10.利用天车处理堆钢事故时,一定要用铁链挂牢,指挥天车拉钢时,一定要注意周围不能有人和重要设备。

11.气割人员必须执政上岗,上岗前检查压力表、气带可靠好用。

12.轧钢调整在线看样时,动作迅速,看完样后立即离开3米以外。

13.在线堆钢时,根据堆钢情况,需要急停车,由岗位工发放停车信号,防止事故扩大。

14.轧钢调整工在试小刚时,轧机速度为主机爬行速度,轧机出口处不准站人,非试轧人员不准靠近,试辊缝时侧握铁丝,不准握端头。

15.冷床取样时必须确认红钢无甩尾现象,设备运行状态良好和辊道上的安全盖板已盖上。另外取样时严禁过钢。

16.在1#、2#剪取钢样时,一定要确认轧制正常,取样板牢靠。

17.使用地面站时,只有所属区域的岗位人员和主控台人员可以操作,起动前,应确认轧机是否有人作业,确认无误后,方准启动,其他人员禁止操作。