主通风机司机技术操作规程g4―73no.25d型汇编（6篇范文）

有哪些

主通风机司机技术操作规程g4-73no.25d型

一、启动前准备

1. 检查电机及附属设备是否完好，接线是否牢固，接地线是否可靠。

2. 确认风机叶片无损伤，轴承润滑良好，油位正常。

3. 检查控制系统功能是否正常，开关、按钮、指示灯状态是否准确。

二、开机操作

1. 启动前通知相关人员，确保无人在风机附近。

2. 按照规定顺序开启电源，检查电压、电流是否稳定。

3. 慢慢启动风机，观察运行情况，无异常声音和振动后逐渐调整至正常转速。

三、运行监控

1. 定期记录电压、电流、风压、风量等参数，确保在正常范围内。

2. 注意轴承温度，超过规定值应立即停机检查。

3. 发现异常情况，如异响、异味、剧烈振动等，立即报告并采取相应措施。

四、停机操作

1. 提前通知相关人员，避免突然停机影响生产。

2. 按规定程序逐步降低风机转速，直至完全停止。

3. 关闭电源，做好停机后的维护工作，如清理、润滑等。

五、日常维护

1. 定期清洁风机内外部，防止积尘影响性能。

2. 按照保养周期更换润滑油，保持轴承润滑状态。

3. 定期进行安全检查，及时处理潜在风险。

目的和意义

主通风机司机技术操作规程g4-73no.25d型旨在确保风机设备安全、高效运行，预防故障发生，延长设备寿命。通过规范的操作流程，可以减少不必要的停机时间，提高生产效率，同时保障工作人员的生命安全，维护良好的工作环境。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉风机性能和操作规程。

2. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备。

3. 遇到紧急情况，优先保证人身安全，迅速启动应急预案。

4. 不得擅自改动控制系统设置，以免影响设备性能。

5. 在风机运行过程中，禁止进行任何可能导致触电或机械伤害的行为。

6. 停机后，务必断开电源，以防意外启动。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场实际情况和设备状况灵活调整。每位主通风机司机都应根据自身经验和设备特点，做出明智的判断和决策，确保设备安全稳定运行。

主通风机司机技术操作规程g4―73no.25d型范文

第1篇 主通风机司机技术操作规程g4―73no.25d型

主通风机司机技术操作规程（g4―73no.25d型）

（三采区通风机）

一、一般规定：

1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。

2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。

3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

4、按要求认真填写好各种记录。

5、工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。

二、操作准备：

1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。

2、通风机启动前应对下列部位进行检查：

⑴、轴承润滑油量合适，油质符合规定。

⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。

⑶、电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。

⑷、继电器整定合格，各保险装置灵敏可靠。

⑸、电气设备接地良好，

⑹、各指示仪表，保护装置齐全可靠。

⑺、各启动开关手把处于断开位置。

⑻、电源电压符合电动机启动要求。

⑼、风门完好，风道内无杂物。

⑽、人工盘车1―2圈，应灵活无卡阻。

三、操作顺序：

主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行：

1、启动：接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。

2、停机：接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。

四、正常操作：

1、启动操作：离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。

2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗，按下启动柜上启动按钮，启动后，待启动电流回落后，立即自动切除全部电抗，使电动机进入正常运行状态。

3、电机启动后风门操作：打开通往井下的立式风门，利用前导器调整风机风量。

2、主要通风机的正常停机操作；

⑴、接到主管上级的停机命令。

⑵、断电停机。

⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机，如须开动备用风机，则应按规定进行检查。

⑷、如不开动备用风机，则要打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。

3、主要通风机应进行班中巡回检查：

⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。

⑵、巡回检查内容为：

①、各转动部位应无异响和异常震动。

②、轴承温度不得超限。

③、电动机温升不超过规定要求。

④、各仪表指示正常。

⑤、电动机电流不超过额定值，严禁超载运行。

⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。

⑶、随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。

⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须填入运行日志。

4、主要通风机司机的日常维护内容：

⑴、轴承润滑：滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的1/3，禁止不同牌号油混杂使用。

⑵、备用通风机应经常保持完好状态。

⑶、每1―3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。

⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10min内投入运行。

五、特殊操作：

1、主要通风机倒换风机操作：

⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。

⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。

⑶、断开两路进线间的联络开关。

⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。

⑸、关闭运行风机，并使运行风机风门处于正常位置。

⑹、启动备用风机，并使其风机风门处于正常运行位置。

⑺、上述操作必须在10min内完成。

⑻、如遇特殊情况，两台风机都不能运行时，应立即汇报矿调度室。

2、主通风机的紧急停机操作：

⑴、直接断电停机，先后拉开断路器和隔离开关。

⑵、立即报告矿调度和主管部门。

⑶、按照主管领导决定，关闭和开启有关风门。

⑷、电源失压自动停机时，先查看总进线开关柜电源电压表，如电源电压恢复正常，应立即开启在用风机；如电源电压没有立即恢复正常，则应依次拉开断路器和隔离开关，按程序开启备用风机，并报告矿调度和区队领导。

3、通风机有下列情况之一时，允许先停机后汇报：

⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。

⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。

⑶、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。

⑷、突然停电或电源故障造成停机，先拉下风机电源开关后汇报。

⑸、其它紧急事故或故障。

4、主要通风的反风操作：

⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。

⑵、用反风道反风时：

①、保持通风机正常运转。

②、用地锁将防爆门固定牢靠。

③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门，改变风流方向，使风流由通风机压入井下。

⑶、反风操作顺序：关闭前导器→关闭立式风门→开启出

第2篇 主通风机司机技术操作规程

1、必须持有效证件上岗。熟知通风机结构、性能和工作原理。

2、通风机起动前应对下列部位进行检查:

1)、轴承润滑油油量合适,油质符合规定,油环完整灵活;

2)、各紧固件及联轴器防护外罩齐全,紧固牢靠;

3)、电动机炭刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤

4)、各指示仪表、保护装置齐全可靠;

5)、各起动开关手把都处于断开位置;

6)、电压在额定电压的±5%范围内;

3、风机起动前立闸门须关闭;人工盘车1~2圈,应灵活无卡阻。

4、起动电机、调整励磁,通风机达到正常运行后,打开通往井下的风门提至需要高度。

5、主通风机正常运行中应每小时进行一次巡回检查,内容为:

1)、各转动部位应无异响;

2)、轴承温度不得超限;

3)、电动机温升不超过规定;

4)、各仪表指示正常;

5)、电压应在额定值±5%范围内。

6、巡检后要及时填写记录,发现隐患及问题及时向队领导汇报。

7、主通风机的正常停机操作:

1)、关闭通往井下的风门;

2)、断电停机;

8、主通风机紧急停机的操作:

1)、直接断电停机(高压先停油开关)。

2)、按领导决定,关闭和开起有关风门。

3)、电源失压自动停机时,先拉掉油开关,后拉开隔离开关,并立即报告矿调度室和队领导,待查明处理后,再运行开机。

9、主通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:

1)、各主要传动部件有严重异响或意外震动。

2)、电动机单相运转或冒烟冒火。

3)、其它紧急事故或故障。

10、主通风机的反风操作:

1)、反风应在矿长或总工程师指挥下进行;

2)、用反风道反风时:

① 保持通风机正常运转;

② 利用地锁压板将防爆门盖固定牢固;

② 操作各风门,改变风流方向,实现反风操作。

11、搞好设备及机房内外卫生,要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是触电、火灾伤人。

2、 为避免发生触电事故,操作高压电气设备时,要一人操作,一人监护。操作要戴绝缘手套,穿绝缘靴,垫绝缘垫。

3、 主通风机房附近20m内,不得有烟火或用火炉取暖。

第3篇 主通风机司机技术操作规程g4—73--11no.2型

主通风机司机技术操作规程(g4—73--11no.2型)

(一、二采区通风机)

一、一般规定:

1、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。

2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。

3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

4、按要求认真填写好各种记录。

5、工具、备件等摆放整齐,搞好设备及室内外文明卫生。

二、操作准备:

1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。

2、通风机启动前应对下列部位进行检查:

⑴、轴承润滑油量合适,油质符合规定。

⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。

⑶、电动机碳刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤。

⑷、继电器整定合格,各保险装置灵敏可靠。

⑸、电气设备接地良好,⑹、各指示仪表,保护装置齐全可靠。

⑺、各启动开关手把处于断开位置。

⑻、电源电压符合电动机启动要求。

⑼、风门完好,风道内无杂物。

⑽、人工盘车1—2圈,应灵活无卡阻。

三、操作顺序:

主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行:

1、启动:接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门,使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。

2、停机:接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。

四、正常操作:

1、启动操作:离心式通风机应关闭风门启动,即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。

2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时,启动前电动机定子应接入全部电抗,按下启动柜上启动按钮,启动后,待启动电流回落后,立即自动切除全部电抗,使电动机进入正常运行状态。

3、电机启动后风门操作:打开通往井下的立式风门,利用前导器调整风机风量。

2、主要通风机的正常停机操作;

⑴、接到主管上级的停机命令。

⑵、断电停机。

⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机,如须开动备用风机,则应按规定进行检查。

⑷、如不开动备用风机,则要打开井口防爆门和有关风门,以便充分利用自然通风。

3、主要通风机应进行班中巡回检查:

⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。

⑵、巡回检查内容为:

①、各转动部位应无异响和异常震动。

②、轴承温度不得超限。

③、电动机温升不超过规定要求。

④、各仪表指示正常。

⑤、电动机电流不超过额定值,严禁超载运行。

⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。

⑶、随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。

⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过,必须填入运行日志。

4、主要通风机司机的日常维护内容:

⑴、轴承润滑:滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑,油量不大于油腔的1/3,禁止不同牌号油混杂使用。

⑵、备用通风机应经常保持完好状态。

⑶、每1—3个月进行一次轮换运行,最长不超过半年。

⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10min内投入运行。

五、特殊操作:

1、主要通风机倒换风机操作:

⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。

⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。

⑶、断开两路进线间的联络开关。

⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。

⑸、关闭运行风机,并使运行风机风门处于正常位置。

⑹、启动备用风机,并使其风机风门处于正常运行位置。

⑺、上述操作必须在10min内完成。

⑻、如遇特殊情况,两台风机都不能运行时,应立即汇报矿调度室。

2、主通风机的紧急停机操作:

⑴、直接断电停机,先后拉开断路器和隔离开关。

⑵、立即报告矿调度和主管部门。

⑶、按照主管领导决定,关闭和开启有关风门。

⑷、电源失压自动停机时,先查看总进线开关柜电源电压表,如电源电压恢复正常,应立即开启在用风机;如电源电压没有立即恢复正常,则应依次拉开断路器和隔离开关,按程序开启备用风机,并报告矿调度和区队领导。

3、通风机有下列情况之一时,允许先停机后汇报:

⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。

⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。

⑶、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。

⑷、突然停电或电源故障造成停机,先拉下风机电源开关后汇报。

⑸、其它紧急事故或故障。

4、主要通风的反风操作:

⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。

⑵、用反风道反风时:

①、保持通风机正常运转。

②、用地锁将防爆门固定牢靠。

③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门,改变风流方向,使风流由通风机压入井下。

⑶、反风操作顺序:关闭前导器→关闭立式风门→开启出风道的反风门→开启斜风门(开启程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。

⑷、反风结束后恢复正常通风操作顺序:关闭前导器→关闭斜风门→关闭出风道的反风门→开启立式风门(关闭程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。

六、安全守则与操作纪律:

1、司机接班前禁止喝酒,接班后不得睡岗、脱岗、窜岗。

2、司机不得随意变更保护装置的整定值。

3、操作高压电器时应用绝缘工具,并注意操作的先后顺序。

4、地面风道进风门要锁固。

5、除故障紧急停机外,严禁无请示停机。

6、司机不得擅离工作岗位,不得干与工作无关的事。

7、机房内不得有明火。

8、开闭风门,如设置手动机动两套装置时,须将手动摇把取下以免伤人。

第4篇 主通风机司机技术操作规程g4—73no.25d型

主通风机司机技术操作规程(g4—73no.25d型)

(三采区通风机)

一、一般规定:

1、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。

2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。

3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

4、按要求认真填写好各种记录。

5、工具、备件等摆放整齐,搞好设备及室内外文明卫生。

二、操作准备:

1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。

2、通风机启动前应对下列部位进行检查:

⑴、轴承润滑油量合适,油质符合规定。

⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。

⑶、电动机碳刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤。

⑷、继电器整定合格,各保险装置灵敏可靠。

⑸、电气设备接地良好,

⑹、各指示仪表,保护装置齐全可靠。

⑺、各启动开关手把处于断开位置。

⑻、电源电压符合电动机启动要求。

⑼、风门完好,风道内无杂物。

⑽、人工盘车1—2圈,应灵活无卡阻。

三、操作顺序:

主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行:

1、启动:接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门,使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。

2、停机:接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。

四、正常操作:

1、启动操作:离心式通风机应关闭风门启动,即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。

2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时,启动前电动机定子应接入全部电抗,按下启动柜上启动按钮,启动后,待启动电流回落后,立即自动切除全部电抗,使电动机进入正常运行状态。

3、电机启动后风门操作:打开通往井下的立式风门,利用前导器调整风机风量。

2、主要通风机的正常停机操作;

⑴、接到主管上级的停机命令。

⑵、断电停机。

⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机,如须开动备用风机,则应按规定进行检查。

⑷、如不开动备用风机,则要打开井口防爆门和有关风门,以便充分利用自然通风。

3、主要通风机应进行班中巡回检查:

⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。

⑵、巡回检查内容为:

①、各转动部位应无异响和异常震动。

②、轴承温度不得超限。

③、电动机温升不超过规定要求。

④、各仪表指示正常。

⑤、电动机电流不超过额定值,严禁超载运行。

⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。

⑶、随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。

⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过,必须填入运行日志。

4、主要通风机司机的日常维护内容:

⑴、轴承润滑:滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑,油量不大于油腔的1/3,禁止不同牌号油混杂使用。

⑵、备用通风机应经常保持完好状态。

⑶、每1—3个月进行一次轮换运行,最长不超过半年。

⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10min内投入运行。

五、特殊操作:

1、主要通风机倒换风机操作:

⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。

⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。

⑶、断开两路进线间的联络开关。

⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。

⑸、关闭运行风机,并使运行风机风门处于正常位置。

⑹、启动备用风机,并使其风机风门处于正常运行位置。

⑺、上述操作必须在10min内完成。

⑻、如遇特殊情况,两台风机都不能运行时,应立即汇报矿调度室。

2、主通风机的紧急停机操作:

⑴、直接断电停机,先后拉开断路器和隔离开关。

⑵、立即报告矿调度和主管部门。

⑶、按照主管领导决定,关闭和开启有关风门。

⑷、电源失压自动停机时,先查看总进线开关柜电源电压表,如电源电压恢复正常,应立即开启在用风机;如电源电压没有立即恢复正常,则应依次拉开断路器和隔离开关,按程序开启备用风机,并报告矿调度和区队领导。

3、通风机有下列情况之一时,允许先停机后汇报:

⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。

⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。

⑶、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。

⑷、突然停电或电源故障造成停机,先拉下风机电源开关后汇报。

⑸、其它紧急事故或故障。

4、主要通风的反风操作:

⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。

⑵、用反风道反风时:

①、保持通风机正常运转。

②、用地锁将防爆门固定牢靠。

③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门,改变风流方向,使风流由通风机压入井下。

⑶、反风操作顺序:关闭前导器→关闭立式风门→开启出风道的反风门→开启斜风门(开启程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。

⑷、反风结束后恢复正常通风操作顺序:关闭前导器→关闭斜风门→关闭出风道的反风门→开启立式风门(关闭程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。

六、安全守则与操作纪律:

1、司机接班前禁止喝酒,接班后不得睡岗、脱岗、窜岗。

2、司机不得随意变更保护装置的整定值。

3、操作高压电器时应用绝缘工具,并注意操作的先后顺序。

4、地面风道进风门要锁固。

5、除故障紧急停机外,严禁无请示停机。

6、司机不得擅离工作岗位,不得干与工作无关的事。

7、机房内不得有明火。

8、开闭风门,如设置手动机动两套装置时,须将手动摇把取下以免伤人。

七、三采区通风机房液力偶合器操作规程

1、工作油牌号推荐选用6#、8#液力传动油或20#汽轮机油,不准使用混合油或其它牌号油。

2、油注顺序:打开位于偶合器箱体侧盖板上的加油法兰盖,用专用加油器将油注入,使油位到达油标的最高油位。

3、调节偶合器的管至最低转数位置,启动液力偶合器运转,使油充满冷却器及管路,停机后再加油至略低于油标“最高”油位。

二、注油注意事项:

1、注油不准超过“最高”油位,也不准低于“最低”油位,油位过高会造成偶合器旋转组件浸在油中与油产生磨擦发热,过低油管吸不上油造成供油不足。

2、随时检查油位,发现油位过低应检查是否有泄漏部位,并及时补充油,发现油位过高,应检查冷却器中是否窜水,及时排除故障。

3、液力偶合器工作油既传递动力又参与润滑,所以要求工作油应十分清洁,要定期检查油质并及时处理。

三、使用:

1、检查油标确认油位是否合适。

2、检查液力偶合器、冷却器管路是否安装合格。

3、检查各仪表、电气线路连接是否正确。

4、检查联轴节及防护罩是否安装正确。

5、检查液力偶合器油箱、油温是否合适,当油温低于5%时应用电加热将工作油加热。

6、检查液力偶合器的管是否调整至最低转速位置。

四、运行

1、液力偶合器配有电动执行器,通过手把,手操作电动或自动控制电动执行器不定期调节勺管的位置,改变液力偶合器的充液度,从而改变偶合器的输出转速与输出扭矩。

2、偶合器的勺管全插入(零位)转数最低,勺管拨出(100%位)转数最高(可达额定转数与额定功率),勺管开度从零位向100%位置调整时,速度不宜过快,通常在25秒以内。

3、偶合器调数范围,随时工作不同与离心式机械相配,调数范围1~15分恒扭矩机械相配。

4、调速型液力偶力器与离心式机械相配,其最大发热工况在转速比等于0.66点,最大发热功率损耗约为电机额定功率的15%,因此在使用中应尽量避免在最大发热点附近长期工作。

5、恒扭矩机械配用调速型液力偶合器,转速比等于效率即调速越大损失功率越大,发热也越大,因而恒扭矩机械配用调速型液力偶合器调数不宜过大,尤其不能长期在转速比下工作。

6、当偶合器输出转速很低时,即勺管位置接近零位时,可能会出现在正常工作范围内运转没有出现过的噪声,这是由于勺管口与泵轮外缘泄油孔相遇产生的“汽笛效应”所致,若遇此情况,只要将a管位置稍稍提高即可解除,不属于偶合器故障。

7、运行中应随时检查偶合器油温、油压是否正常,发现异常应查找原因并排除。

第5篇 主通风机司机技术操作规程g4―73--11no.2型

主通风机司机技术操作规程（g4―73--11no.2型）

（一、二采区通风机）

一、一般规定：

1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。

2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。

3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

4、按要求认真填写好各种记录。

5、工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。

二、操作准备：

1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。

2、通风机启动前应对下列部位进行检查：

⑴、轴承润滑油量合适，油质符合规定。

⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。

⑶、电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。

⑷、继电器整定合格，各保险装置灵敏可靠。

⑸、电气设备接地良好，⑹、各指示仪表，保护装置齐全可靠。

⑺、各启动开关手把处于断开位置。

⑻、电源电压符合电动机启动要求。

⑼、风门完好，风道内无杂物。

⑽、人工盘车1―2圈，应灵活无卡阻。

三、操作顺序：

主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行：

1、启动：接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。

2、停机：接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。

四、正常操作：

1、启动操作：离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。

2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗，按下启动柜上启动按钮，启动后，待启动电流回落后，立即自动切除全部电抗，使电动机进入正常运行状态。

3、电机启动后风门操作：打开通往井下的立式风门，利用前导器调整风机风量。

2、主要通风机的正常停机操作；

⑴、接到主管上级的停机命令。

⑵、断电停机。

⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机，如须开动备用风机，则应按规定进行检查。

⑷、如不开动备用风机，则要打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。

3、主要通风机应进行班中巡回检查：

⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。

⑵、巡回检查内容为：

①、各转动部位应无异响和异常震动。

②、轴承温度不得超限。

③、电动机温升不超过规定要求。

④、各仪表指示正常。

⑤、电动机电流不超过额定值，严禁超载运行。

⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。

⑶、随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。

⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须填入运行日志。

4、主要通风机司机的日常维护内容：

⑴、轴承润滑：滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的1/3，禁止不同牌号油混杂使用。

⑵、备用通风机应经常保持完好状态。

⑶、每1―3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。

⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10min内投入运行。

五、特殊操作：

1、主要通风机倒换风机操作：

⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。

⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。

⑶、断开两路进线间的联络开关。

⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。

⑸、关闭运行风机，并使运行风机风门处于正常位置。

⑹、启动备用风机，并使其风机风门处于正常运行位置。

⑺、上述操作必须在10min内完成。

⑻、如遇特殊情况，两台风机都不能运行时，应立即汇报矿调度室。

2、主通风机的紧急停机操作：

⑴、直接断电停机，先后拉开断路器和隔离开关。

⑵、立即报告矿调度和主管部门。

⑶、按照主管领导决定，关闭和开启有关风门。

⑷、电源失压自动停机时，先查看总进线开关柜电源电压表，如电源电压恢复正常，应立即开启在用风机；如电源电压没有立即恢复正常，则应依次拉开断路器和隔离开关，按程序开启备用风机，并报告矿调度和区队领导。

3、通风机有下列情况之一时，允许先停机后汇报：

⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。

⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。

⑶、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。

⑷、突然停电或电源故障造成停机，先拉下风机电源开关后汇报。

⑸、其它紧急事故或故障。

4、主要通风的反风操作：

⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。

⑵、用反风道反风时：

①、保持通风机正常运转。

②、用地锁将防爆门固定牢靠。

③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门，改变风流方向，使风流由通风机压入井下。

⑶、反风操作顺

第6篇 五采区主通风机司机技术操作规程

一、一般规定:

1、主通风机司机必须专职、专责。

2、司机必须经过培训,考试合格,取得操作证后方可上岗操作。

3、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉通风机的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途,能独立操作。

4、司机必须严格执行车间及机房各种规章制度。

二、操作前准备:

通风机启动前应对下列部位进行检查:

(1)、轴承润滑油量合适,油质符合规定。

(2)、各紧固件紧固牢靠。

(3)、继电器参数整定合格,各传动部、闭锁装置灵活可靠。

(4)、电气开关柜和电动机接地线固定良好。

(5)、各指示仪表、保护装置齐全可靠。

(6)、电源电压符合电动机启动要求。

(7)、风门完好,检查门固定,关闭严实并闭锁,风道内无杂物。

三、操作:

1、启动操作:

(1)、操作分自动和手动两种。

(2)、正常启动前,应先打开待启动风机的立式风门,然后先启动一级电机,正常运转后再启动第二级风机,也可以先启动第一级风机,正常运转后再启动第二级风机。

(3)、当一级电机风量能满足矿井风量需求时,首先使用一级,当需要增加风量时,需启动二级电机,并由主管部门指令方可执行。

(4)、自动启动时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置,另一转换开头旋转至“正转”位置,利用电脑操作完成。启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面,点击“正转启停”按钮,输入操作密码并按“确定”,再次确认操作无误后按“确定”,电机正转前导接触器吸合,正转信号指示灯变为红色,正转启动就绪,正常运行,运行信号指示灯和软启动信号指示灯变为红色,电机启动运转正常;待启动电流回落后,再根据需要用同样方法启动下一台电机。

(5)、手动启动时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置,另一转换开头旋转至“正转”位置,在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮,软启动投入指示灯亮,软启动过程结束后,软启动投入指示灯灭,软启动运行指示灯亮,旁路接触器吸合,旁路投入指示灯亮,正转投入指示灯亮,风机投入运行指示灯亮,风机投入正转运行;待启动电流回落后,再根据需要用同样方法启动下一台电机。

(6)、当软启动故障时,切除软启动回路,用自耦降压启动,按下启动按钮,降压投入指示灯亮,启动正常后,降压投入指示灯灭,全压运行指示灯亮,正转投入指示灯亮,风机投入运行指示灯亮,风机投入正常运行。

(7)、备用风机在长期停运重新投入运行前,必须测量电机定子绕组对地的绝缘电阻,测量时用500v的兆欧表测量,绝缘电阻不低于0.38mω。

(8)、运转中要经常观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、机械振动是否正常,发现异常应立即停机检查并进行调试,做好记录。

①、电机额定电压380v,额定电流260.8a,功率132kw;

②、电机轴承报警温度为85℃,达到95℃时停机;

③、电机绕组报警温度为120℃,达到135℃时停机。

④、机械振动无异常。

2、正常停机操作;

(1)、接到上级主管的停机命令,断电停机。

(2)、停机时必须将两级全部停止,先停第二级风机,再停第一级风机。断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。

(3)、自动操作停机时,先检查操作柜上转换开关在“自动”位置,然后打开要停止风机的电动机启动界面,点击“停止”按钮,输入操作密码并按“确定”,再次确认操作无误后按“确定”,电机停转,所有信号指示灯变为绿色,正常停机完成;再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。

(4)、手动操作停机时,先检查操作柜上转换按钮在“手动”位置,然后按要停止风机电机的“停止”按钮,电机停止运转,所有指示灯灭;再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。

(5)、关闭所停风机的立式风门。

(6)、根据上级命令须开备用风机,则应按启动前准备工作的规定,对备用通风机进行检查。

(7)、当出现紧急情况需立即停机时,可将旋转开关转至“停止”位置,立即停机。

3、反风操作:

(1)、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。

(2)、用反转电机反风步骤:

①、根据停机步骤停止正在运转的风机,使用制动闸使叶轮尽快停止转动。

②、各风门与风机正转运行状态相同。

③、自动操作时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置,另一转换开关旋转至“反转”位置,利用电脑操作完成。启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面,点击“反转启停”按钮,输入操作密码并按“确定”,再次确认操作无误后按“确定”,反转运行信号指示灯变为红色,反转启动就绪,软启动信号指示灯变为红色,电机启动运转正常;待启动电流回落后,再根据需要用同样方法启动下一台电机。

④、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置,另一转换开关旋转至“反转”位置,在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮,软启动投入指示灯亮,软启动过程结束后,软启动投入指示灯灭,软启动运行指示灯亮,旁路接触器吸合,旁路运行指示灯亮,反转投入指示灯亮,风机投入反转运行;再根据需要用同样方法启动下一台电机。

(3)、注意反风时必须等叶轮停止旋转后方可进行反转,否则有可能损坏设备。

4、倒机操作:

(1)、每1—3个月进行一次倒机运行。

(2)、倒机操作步骤:

①、先对备用风机进行运转前的检查。

②、依次停止正在运转中风机的两级电动机,关闭立式风门。

③、打开备用风机的立式风门,依次启动两级电动机。

(3)、检修已停风机进入完好备用状态。

5、通风机的电源倒闸操作

(1)、工作和备用风机具备双回路供电。

(2)、工作电源和备用电源的供电承载负荷能力要相同。

(3)、工作电源和备用电源要定期交替运行,以确保备用电源完好。

(4)、正常情况下两台变压器为分列运行,母联开关处于断开状态。

(5)、当一回路电源出现故障或需检修时,首先要合上母联开关,断开其进线断路器和隔离刀闸,然后将其高爆开关断开,并悬挂停电作业牌,进行检修,如需检修高爆开关时,还需申请将五采区35kv变电所出线电源断开。

(6)、检修完后先合上检修好的高爆开关,再合上进线隔离刀闸和断路器,最后断开母联开关,变压器进入分列运行。

6、通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:

(1)、各主要传动部件有严重异响和意外震动。

(2)、电动机单相运转或冒烟冒火。

(3)、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。

(4)、突然停电或电源故障造成停机,先拉下机房电源开关后汇报。

(5)、其它紧急故障。

7、通风机应进行的班中巡回检查:

随时检查风机运行状态,电脑监测数据和各指示仪表要同时观察,监测数据要一致,每1小时做一次记录,并打印报表。巡回检查内容为:

①、检查风机扩散器外壳、电机接线装置、各传感器及导线、各部连接螺栓、各转动部位及电气部分是否完好。

②、观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、振动是否符合正常值要求。

③、通风机工作的风量、风压符合要求。

④、高爆开关、变压器、电动机和电气开关柜的接线是否完好。

(9)、巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志及检修记录。

8、通风机的日常维护:

(1)、轴承润滑:一般运行2000小时注入45克hths7018号润滑油,如没有相应牌号的润滑油每运行500小时注入2#二硫化钼锂基润滑脂20—45克,注油前应先将电机排油孔打开弃去废油。

(2)、主通风机应在三个月内小修一次,每年中修一次,三年大修一次。也可根据设备状态适当提前或延期进行。

(3)、要定期停机全面检查通风机各个部件是否符合要求,重点检查的部位有:

①、检查电动机前后轴承磨损情况,需要更换时要按型号更换轴承和润滑脂。

②、检查通风机叶轮部分各部件的连接是否松动,叶片的安装角度是否与原先设定的相同,发现问题及时处理。维修时注意保持各部分的原连接方式。

③、检查叶片时用硬刷清除叶片上的煤尘,用手摇动叶片看有无松动,叶片因腐蚀发现小孔时必须更换,新更换的叶片参数、材质、重量必须与旧叶片相同,并由原生产厂家提供。

④、定期清理风道中的堆积物。

⑤、检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫,橡胶垫损坏或老化应及时更换。

⑥、仪器、仪表、探头应按要求定期校验。

⑦、检查各风门是否严密。

⑧、风门绞车零部件是否齐全紧固,润滑状况是否良好。

⑨、风门牵引钢丝绳是否磨损,有无断丝及严重锈蚀情况。

⑩、风机外壳有无严重锈蚀变形或强烈振动。

(4)、备用通风机应经常检查维护,保持完好状态。并应每月空运转一次以保证备用通风机正常完好,可在10分钟内投入运行。

9、如实填写好各种记录,工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外文明卫生。