普通车工作业安全操作规程

有哪些

普通车工作业安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保车床清洁无杂物，润滑系统正常。

2. 检查主轴、刀具、卡盘等关键部件是否牢固，无磨损或损坏。

3. 校准车床水平，保证加工精度。

二、工件装夹

1. 工件应正确放置于卡盘上，确保固定牢固，防止加工过程中松动。

2. 使用专用工具进行装夹，避免直接用手接触旋转部件。

三、操作流程

1. 启动车床前，确认周围无人，安全防护装置已就位。

2. 按照工艺规程选择合适的切削参数，如转速、进给量等。

3. 在加工过程中，定期检查工件状态，防止过热或变形。

四、安全措施

1. 佩戴防护眼镜，防止切屑飞溅伤眼。

2. 不得将身体部位靠近旋转部件，避免意外伤害。

3. 加工过程中若发生异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

五、维护与保养

1. 每次作业后清理切屑，保持工作台清洁。

2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保车床良好运行状态。

目的和意义

普通车工作业安全操作规程旨在规范车床操作行为，保障作业人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量。通过严格执行规程，可以减少因操作不当导致的事故，保护企业财产，同时也有利于培养员工的安全意识和标准化操作习惯。

注意事项

1. 员工需经过培训并考核合格后才能独立操作车床，未经许可不得擅自调整设备设置。

2. 切勿在车床运转时进行测量或调整工件，应在停机后进行。

3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和存在的问题。

4. 注意个人卫生，避免穿着宽松衣物或佩戴首饰进行作业，以防卷入机器。

5. 发现设备异常应及时上报，切勿自行处理，以免扩大故障。

以上规程需全体员工严格遵守，以确保生产安全和质量稳定。对于违反规程的行为，企业将依据相关规定进行处理。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

普通车工作业安全操作规程范文

普通车工的安全操作规程

1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。

7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。

8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。

9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准-手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。