机床工作业安全操作规程

有哪些

机床工作业安全操作规程

一、准备工作

1. 检查机床设备：确保机床各部件完好，无明显损坏或松动。

2. 确认工件固定：工件应牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生移动。

3. 检查刀具：选用合适的刀具，并确保刀具安装正确、紧固。

二、开机与运行

4. 启动机床：遵循设备操作手册，依次开启电源、液压系统和冷却系统。

5. 调整参数：根据工件材质和加工要求，设定适当的切削速度和进给量。

6. 进行试运行：在空载状态下，让机床运转一段时间，检查运行是否正常。

三、加工过程

7. 监控操作：操作员需全程监控机床运行，随时注意异常情况。

8. 避免接触：加工过程中，不得用手触摸旋转部件，防止伤害。

9. 保持清洁：定期清理切屑，保持工作区域整洁。

四、停机与保养

10. 停止加工：完成工作后，先关闭冷却液，再逐渐降低转速，最后切断电源。

11. 清理与保养：每日对机床进行清洁和简单的润滑保养，定期进行深度维护。

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2. 报修记录：发现异常情况，及时上报并记录，以便维修人员诊断。

目的和意义

机床工作业安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少设备故障和生产事故，提高生产效率，延长机床使用寿命。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏，确保加工精度，同时也有利于培养员工的安全意识和良好的工作习惯。

注意事项

1. 不得未经培训就擅自操作机床。

2. 工作服应合身，避免松散衣物卷入机器。

3. 遵守个人防护措施，如佩戴护目镜、耳塞等。

4. 在机床运行时，禁止离开工作岗位或进行无关操作。

5. 严禁带病、疲劳或饮酒后操作机床。

6. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，然后报告上级。

以上规程的执行需要每位员工的自觉遵守，管理层也将定期进行安全检查和培训，以确保安全操作规程的有效实施。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

机床工作业安全操作规程范文

机床工的安全操作规程

1.加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。

3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4.开车前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。机床开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。

6.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。

7.机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。

8.不准用手直接清除切屑,应采用专门工具清理。

9.两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。

10.发现设备出现异常情况,应立即停车检查。

11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车,并切断电源。

12.正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。

13.使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通.