氧乙炔火焰淬火工作业安全操作规程

有哪些

氧乙炔火焰淬火工作业安全操作规程

一、作业前准备

1. 检查设备：确保氧乙炔瓶、减压阀、焊炬及软管无泄漏、损坏或磨损。

2. 安全设施：配备灭火器、防护眼镜、防火手套、工作服等个人防护装备。

3. 环境评估：确认作业区域通风良好，远离易燃易爆物品。

二、操作流程

1. 开启氧气瓶：缓慢打开氧气阀，检查减压阀是否正常工作。

2. 开启乙炔瓶：接着打开乙炔阀，调整混合气比例至适宜淬火的火焰状态。

3. 点燃火焰：使用打火机点燃焊炬，调整火焰至蓝色核心明显且稳定。

4. 加热工件：将火焰对准需淬火部位，均匀加热至红热状态。

5. 快速冷却：关闭燃气阀门，立即使用冷却介质（如水）快速冷却工件。

三、作业后处理

1. 关闭气体：先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，以防回火。

2. 清理现场：整理工具，清理残留物，确保作业区干净整洁。

3. 检查设备：检查设备状况，如有损坏及时报修。

目的和意义

本规程旨在规范氧乙炔火焰淬火作业，提高工作效率，保障员工安全，防止火灾事故的发生，同时确保工件的淬火质量，延长其使用寿命，维护企业的生产秩序和经济效益。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，掌握基本的消防知识和应急处理技能。

2. 气体瓶应立放，固定牢固，避免滚动或倒置。

3. 焊接过程中，严禁离开工作岗位，随时注意火焰情况，防止失控。

4. 在通风不良的环境中作业，应佩戴呼吸保护设备。

5. 发现漏气、异常响声或其他安全隐患，立即停止作业，采取措施并报告。

6. 不得用淬火后的工件接触皮肤，以防烫伤。

7. 工作完毕，确认所有设备关闭，无火源残留，方可离开作业区。

本规程的执行需要每位作业人员的严格遵守，以确保安全、高效的工作环境，共同维护企业安全文化。

氧乙炔火焰淬火工作业安全操作规程范文

氧乙炔火焰淬火工的安全操作规程

1.电石:

(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶,而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好;

(2)电石桶存放到库房或指定地点;

(3)捣碎电石时应用青铜锤子。

2.氧气瓶:

(1)氧气瓶应直立放置,并用卡子等加以固定。平放对,必须使气门比底座稍高;

(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒;(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起,应该相距5~10米以上;

(4)氧气瓶上不允许有油脂,不准用有油渍的手套去开氧气瓶;

(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用;

(6)瓶内氧气所示压力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔发生器:

(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等;

(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃;

(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用,并应经常检查;

(4)气温低于0℃时,乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净;

(5)乙炔发生器冰冻时,可用热水或蒸气加热融化,不允许用明火加热或铁棍撬打;

(6)每台淬火机必须配有回火防止器,并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后,都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻;

(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗;

(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐,防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0.15兆帕。

4.输气软管和喷火嘴:

(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近;

(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔软管着火,应将软管着火处上方弯折;氧气软管着火不准用弯折办法,应关闭上一级氧气阀门。

(4)喷火嘴应用紫铜制造,不得用黄铜;喷嘴不准放在地上;(5)喷火嘴温度过高时,应暂停操作或关闭乙炔气门,但不得关闭氧气,然后将喷火嘴置于冷水中冷却;

(6)点燃时,应先小开氧气门,再开乙炔气点燃,然后调节,熄灭时应先关乙炔气门,再关氧气门。为避免喷火孔爆炸,也可先关闭一些氧气(不能一下子关死),再关乙炔。最后将氧气门关死。5.其它;

(1)工作前应预备好淬火冷却用水;

(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管,并打扫工作场地卫生。