1. 检查设备:在开始工作前,确保所有除盐水处理设备处于良好状态,包括泵、过滤器、离子交换器和仪表等。
2. 个人防护:佩戴必要的个人防护装备,如防化学溅射眼镜、防护手套和防酸碱服。
3. 操作流程:遵循既定的操作步骤,包括进水、预处理、离子交换和出水等环节。
4. 应急准备:了解并掌握应急处理措施,如泄漏、火灾或其他突发状况的应对方法。
5. 记录与监控:定期记录和监控水质参数,确保达到标准。
化工除盐水岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全,防止设备损坏,保证生产过程的稳定性和除盐水质量。通过规范操作,可以减少事故风险,提高生产效率,同时保护环境,确保化工生产的可持续性。
1. 在开启设备前,务必关闭电源,进行必要的检查和维护,防止带电操作引发的事故。
2. 使用化学品时,要避免直接接触皮肤和眼睛,一旦接触应立即用大量清水冲洗。
3. 操作过程中,保持警觉,注意观察设备运行状况,如发现异常声音、振动或泄漏,应立即停止操作并报告。
4. 不得擅自更改操作程序,如有改进建议,需经专业人员评估后实施。
5. 定期清理和维护设备,防止积垢和堵塞,影响设备性能。
6. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积,以防滑倒或绊倒事故。
7. 在进行高处作业时,务必佩戴安全带,并确保有专人监护。
8. 确保消防设施完好,熟悉其使用方法,以便在紧急情况下迅速响应。
9. 对新入职员工进行详细的安全培训,确保他们了解并能遵守所有安全规定。
10. 遵守环保法规,合理处置废水和废弃物,避免对环境造成污染。
本规程旨在提供指导,但具体情况可能因设备差异、工艺变化等因素而异,操作人员应结合实际情况灵活应用,始终以安全为首要原则。
化工企业除盐水岗位安全操作规程
一、工艺巡检
1、按照要求及时准确将各种工艺数据记入记录表。
2、每15分钟检查一次各温度、压力情况。
3、每30分钟检查一次各水箱液位。
4、每30分钟检查一次各泵运行情况。
5、每小时检查一次阳床出水的酸度、硬度。
6、每小时检查一次阴床出水的氯根、电导率、硬度。
二、开车、停车操作
1、开车
(1)开清水泵进口阀,启动电机,待出口压力稳定后开出口阀,并注意压力变化情况,开阳床进上阀排放阀。
(2)阳床排放阀水质合格后开出口阀关排放阀。
(3)开鼓风机待中间水槽液位上升至1/2液位以上时开启中间加压泵,并开阴床进口排放阀。
(4)阴床排放阀出水合格后开运行出口阀向脱盐水池送水,关排放阀。
(5)脱盐水池液位上升至1/2―2/3时,开启脱盐水工艺泵向后工段送水。
2、停车
(1)短期停车。
①停工艺泵。②停中间加压泵。③停清水泵。④停鼓风机。⑤关闭阴床阳床进出口阀门。
(2)长期停车
①按短期步骤停车。②排除各泵内的积水。③阴床、阳床进行定期通水,并注意防冻。
三、离子交换塔操作程序
1、反洗
反洗水由底部排水装置进水,自下而上通过树脂层,使其膨胀,达到一定的树脂展开率,目的是疏松树脂层,除去树脂中残在树脂层中的杂质,与排除树脂中气泡,先开启反洗进水阀。待压力稳定后,再开启反洗排水阀,流量控制在不跑树脂为标准,时间大约15―30分钟为宜。
2、再生
阳床再生时先开启正洗排水位,再开进再生液阀,最后开喷射器进水阀,待喷射器正常后,再开浓酸阀,流量调整为2m3/h,浓度在3―5%之间,一般再生1小时。待排出的废液有酸度时,关闭正洗排水阀,打开前置联床的正洗排阀,及废酸回收阀,使阳床排水的废酸再经过前置阳床。
3、置换
置换水由进再生液装置进入,使其树脂上部空间的再生剂进一步发挥作用,然后将这部分排掉。再生结束后,把浓酸阀关闭即进行置换。置换结束后,先关喷射器进口阀,再关阳闲再生阀。
4、正洗
由进水阀装置进水自上而下流经树脂层,进一步除去残留再生剂,除去再生反应物,结合正洗进水(运行进水),大流量下洗。
阳床正洗至酸度稳定为合格,阴床正洗至电导率小于50μω/cm。
5、运行
分析合格后打开运行出口即可。
四、操作要点:
1、保证交换再生质量。
①要按操作规程操作。
②做好调节好反洗强度。
③严格控制再生液的浓度和流速是交换剂再生的关键。
④再生后应将交换剂层残除再生液和再生生成物冲洗干净。
2、保证软水和脱盐水的质量和供应。
五、工艺指标
1、浅除盐水质要求
电导率≤20μω/cm氯根≤5mg/l硬度≤0.03mmot/lph值≥7
2、软水水质:硬度≤0.03mmot/l
3、再生液浓度:酸度3―5%碱度3―5%
4、出水量:40―60m3/h
5、压力
一次水泵压力0.3mpa中间水泵压力0.2mpa工艺除盐水泵压力0.5mpa
工艺软水泵0.3mpa
6、液位:各水箱液位1/2―2/3,各油位1/2―2/3
7、除硅床指标
出水水质:sio2≤0.1mg/lg1-≤5mg/l
电导率≤20μω/cm硬度≤0.03mmot/lph值≥7
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