混粉筛粉制安全操作规程

有哪些

混粉筛粉制安全操作规程

混粉筛粉是食品加工中至关重要的步骤，涉及多种设备和工艺流程。以下是混粉筛粉的主要操作环节：

1. 原材料准备：确保原料干燥、无杂质，符合食品安全标准。

2. 混合操作：将各种原料按比例投入混合机，进行均匀混合。

3. 筛分过程：通过筛网筛选出符合粒度要求的产品，剔除过大或过小的颗粒。

4. 质量检验：对混合后的粉末进行抽样检查，确认质量达标。

5. 包装存储：合格产品进行包装，并存放在适宜的环境中。

目的和意义

混粉筛粉操作规程的制定旨在保证产品质量，提高生产效率，降低损耗，同时确保员工的安全。通过规范化的操作，可以减少原料浪费，防止交叉污染，确保食品的安全性。此外，良好的操作规程也有助于提升企业的生产管理水平，增强市场竞争力。

注意事项

1. 操作前，务必检查设备是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否到位。

2. 按照规定比例配比原料，避免因比例不当影响产品质量。

3. 在混合过程中，应定时检查混合效果，防止过度混合导致原料性质变化。

4. 筛粉时，保持筛网清洁，防止堵塞，确保筛分效果。

5. 操作人员需佩戴适当的防护装备，如口罩、手套，防止粉尘吸入和皮肤刺激。

6. 严禁在设备运行时进行清洁、维修或调整，必须先切断电源。

7. 严格执行质量检验制度，不合格产品不得流入下一道工序。

8. 存储区域应保持干燥、通风，避免原料受潮变质。

9. 员工应定期接受安全培训，了解应急预案，确保在突发情况下的自我保护能力。

以上规程需全体员工严格遵守，以确保混粉筛粉过程的安全与高效。任何违反规程的行为都可能带来潜在风险，务必引起重视。在日常工作中，我们应持续改进操作方法，优化工作流程，确保生产活动的顺利进行。

混粉筛粉制安全操作规程范文

混粉筛粉制岗位安全操作规程

一、上岗准备

1、进车间要更换清洁的工作鞋

2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服,工作服要清洁

二、筛分混粉岗位认识

1、混粉:使一定数量不同指标的单批,混合均匀,达到一定的指标要求。

2、筛粉:筛去粗粉杂物,使产品达到一定的细度,常用筛子目数有40目、60目、80目、100目几种

3、混粉筛粉工序,为生产最后一道工序,也是很重要的一道工序

三、筛分混粉及危害分析

1、混粉班长负责填写混粉原始记录,混粉原始记录上必须写清楚以下内容:

(1)品种、批号、包数

(2)各种理化指标:粘度、酸粘比、氯化物、钠含量、水分、ph

(3)算好均值、混分日期、班长签名

(4)混粉包数不得超过90包,混粉时间1-1.5小时,复配料1.5小时。所混单批指标在标准范围内,则混粉时间40分钟。

2、混粉原始记录填写好后,由混粉负责人签字后,才能进行混粉。

3、倒入料时,混粉人员必须注意:

(1)扎带绳子多少,点清回收,放入规定的箱子内。口袋、扎带不得掉入混粉及内

(2)不能倒在料斗外面,并且倒料时要轻手轻脚,不得踩踏在料上

(3)倒好后,袋子要堆放整齐

(4)地脚料要合理利用,好坏分清楚,应设有垃圾箱

4、混粉结束后,混粉班长及时填写混粉班日报表,并且把混粉筛粉人员名单对应筛粉数量详细记录

5、混粉班长将每批料粗粉统计,记录在产量记录本上。

6、混粉抽样:放料分前中后三次抽样,混粉班长及时送质检部化验

7、注意事项

(1)倒料时班长必须在场,若有料倒塌情况,混粉人员必须将料堆放好,防止错混乱混现象发生。

(2)搬运过程中,必须认真小心,注意及时检查口袋有无漏料问题,发现后设法解决,防止造成浪费。

(3)如混粉机前混料品种与当前混粉品种差异大,必须清理混粉机,以免影响产品质量。

(4)筛粉结束后,混粉机内仍有很多物料(2包以上),必须放到不出为止,才能混合其他品种。混同一品种时,无须出干净,但要注意总包数不得超过90包。

四、筛粉操作要求及危害分析

1、混粉结束后,开始筛粉操作,混粉班长根据不同产品细度要求,采用不同的目数筛子筛粉。

常规产品筛粉要求如下

品种 目数 备注

fh9、fh9-ⅰ、fh9-ⅱ、fh9-ⅲ、fh9-ⅴ、b421、ffh9

40(一般)、60(特殊)

特殊情况根据生产部要求采用不同目数的筛网

fm6、b4、cmh、per、ih9、bh90-ⅱ、bh90-ⅲ100

fl200860

sw-13100(一般)、60(特殊)

fh6、fh6-ⅰ、fh6-ⅱ、fh6-ⅲ、fh6-ⅴ40

fl100 40(一般)、60(特殊)

fl1060

造纸料20(一般)、60(特殊)

一般出口料 40、60

2、包装袋工作

(1)常规产品,负责安排混粉人员敲图章,班长必须检查包装袋有无漏敲、敲错现象。

(2)出口产品及特殊产品根据生产部要求,采用特殊的包装袋

3、根据筛粉难易情况以及可操作性调节搅龙速度。不可故意放慢速度,降低效率,否则以违纪处罚!

4、筛粉细粉出料袋和粗粉出料袋必须每班更新,发现有漏洞情况,必须及时和班长汇报,班长及时解决。

5、包装要认真,称量准确,每包重量称25kg 。扎好袋口,扎好二道并扎紧,需要放置合格证的,放入合格证。

6、称取重量时,称重人员必须对前两包重量进行核实,判断是否符合要求。

7、粗粉问题

(1)筛好粉后,筛粉人员将粗粉打包打好,在每包表示纸上写清楚品种、混批批号、粗粉字样,将粗粉对方在指定的地点和托盘上。

(2)粗粉堆放必须堆放整齐。

8、余料处理

(1)筛粉后,有余料,必须堆放整齐,打好包,并且用记号笔写清楚该品种、混批批号、包数、余料字样。标示打在包装袋上。

(2)在接着混同类品种时,将其混入。

9、筛粉人员必须每一批料检查细度情况,发现有破筛网情况,及时汇报,并做好记录。

10、每班筛粉结束,由打包人员负责清理辞世,做好记录。

五、物料堆放

1、每班结束,余料必须整齐堆放在指定位置,

2、不合格产品(溶液差、酸比差、白点多以及理化指标不合格)必须分开堆放。

六、混粉班长几点要求

1、混粉班长必须清楚车间料情况,对车间每一包料必须清楚,不可相互扯皮。

2、做好交接班工作

(1)要求班长提前20分钟上班

(2)有以下几种情况必须要交接:

a、小混大:堆放、包数以及质量情况

b、混粉机混料情况

c、上级交代事情,包括口头、书面形式的

d、筛粉、混粉过程中可能会发生的问题

3、根据自己配料需要,及时安排二次打粉打相应的物料

4、遇到刮大风、下雨情况,提前安排做好防护工作,门窗关闭防止料淋湿,做好包装袋防潮工作。

七、卫生情况

认真搞好各角落清洁工作,做到场地清洁,设备见本色。

八、安全

清理混粉机时必须按公司程序执行。必须有安全部门(门卫)、电工到场才能进入清理。