选煤机:操作规程

有哪些

1. 设备检查: 在启动选煤机前，务必进行全面的设备检查，包括但不限于电机、传动装置、筛选系统和控制系统。

2. 启动步骤: 按照操作手册的指示，正确连接电源，依次启动各个部件，确保无异常声音或振动。

3. 运行监控: 在运行过程中，持续观察选煤机的工作状态，如煤流、筛分效果及设备温度等。

4. 维护保养: 定期进行清洁、润滑和紧固工作，保证设备的良好运行状态。

5. 故障处理: 发现异常情况时，立即停机，按照故障排除指南进行处理。

6. 停机程序: 完成作业后，遵循正确的停机步骤，切断电源，清理工作区域。

目的和意义

选煤机的操作规程旨在确保生产安全、提高选煤效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，保障产品质量，并符合环保要求。通过规范的操作，可以降低事故风险，保护员工的生命安全，同时也有助于企业降低成本，提升经济效益。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，了解选煤机的构造、原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，避免粉尘和噪音伤害。

3. 遵守“先停机，后处理”的原则，禁止在设备运行时进行调整或维修。

4. 注意煤炭的湿度和粒度，过湿或过大的煤炭可能影响选煤效果，甚至损坏设备。

5. 定期进行性能测试，确保选煤机的分选精度和稳定性。

6. 确保选煤机周围无易燃物，防止火灾发生。

7. 遵守企业的安全规章制度，严禁违章操作，保持良好的工作秩序。

以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断甚至人身伤害。每个操作人员都应将安全放在首位，确保选煤作业的顺利进行。

选煤机:操作规程范文

一、开车前准备

1、检查各连接部件及床面螺栓是否松动。

2、检查选煤机及连接机械(除尘器、风管、溜槽是否被堵塞),检查各调节风门是否灵活可靠,并在关闭位置。

3、检查电源电压是否正常,各起动设备有无异常。

二、正常操作

1、开车前必须向其它各地发出10s的开车警示信号(电铃)。

2、启动程序:

1)鼓风机(风门关闭状态)——引风机(风门关闭状态)启动完毕后,依次打开引风机风门、鼓风机风门。

2)启动顺序:回煤皮带机——出渣皮带机——精煤皮带机——给煤皮带机——振动筛

3、各设备运转正常后,要经常检查选煤机减震装置,吊挂位置的连接与磨损情况,振动筛的振动情况等,并要经常检查电动滚筒的运行情况、驱动装置轴承的温度情况、响声有无异常、主鼓风机引风机的电流变化情况,各皮带机是否跑偏等。

4、煤质质量差时应尽量减少给煤量,入选煤粒度增大时,应加大风压

风量,入选煤水分大或来煤量大时,则应降低给煤量。

5、入选煤矸石量大水份大时,应加大振动电机频率,矸石量小带煤量大时,应适当降低振动频率。

6、如发现精煤落料口有矸石掺杂落下,可将精煤和中煤之间的拨板向精煤段调节一挡,以增大中煤量,也可加大精煤段和中煤段的配风量。

7、停机顺序

振动筛——来煤皮带机——选煤机——回煤皮带机——出碴皮带机——精煤皮带机——鼓风机(关闭风门)——引风机(关闭风门)

8、停机后,检查所属设备及各部件是否正常,各处溜槽有无损坏,是否畅通。发现问题要及时处理。

9、定期检查筛板、筛孔是否堵塞,筛板是否松动,筛板破损后要及时更换。

10、利用停车时间及时进行设备的维护与保养,处理运行中出现的和停车后检查出的问题。

第2篇 选煤机操作规程

一、开车前准备

1、检查各连接部件及床面螺栓是否松动。

2、检查选煤机及连接机械（除尘器、风管、溜槽是否被堵塞），检查各调节风门是否灵活可靠，并在关闭位置。

3、检查电源电压是否正常，各起动设备有无异常。

二、正常操作

1、开车前必须向其它各地发出10s的开车警示信号（电铃）。

2、启动程序：

1）鼓风机（风门关闭状态）――引风机（风门关闭状态）启动完毕后，依次打开引风机风门、鼓风机风门。

2）启动顺序：回煤皮带机――出渣皮带机――精煤皮带机――给煤皮带机――振动筛

3、各设备运转正常后，要经常检查选煤机减震装置，吊挂位置的连接与磨损情况，振动筛的振动情况等，并要经常检查电动滚筒的运行情况、驱动装置轴承的温度情况、响声有无异常、主鼓风机引风机的电流变化情况，各皮带机是否跑偏等。

4、煤质质量差时应尽量减少给煤量，入选煤粒度增大时，应加大风压风量，入选煤水分大或来煤量大时，则应降低给煤量。

5、入选煤矸石量大水份大时，应加大振动电机频率，矸石量小带煤量大时，应适当降低振动频率。

6、如发现精煤落料口有矸石掺杂落下，可将精煤和中煤之间的拨板向精煤段调节一挡，以增大中煤量，也可加大精煤段和中煤段的配风量。

7、停机顺序

振动筛――来煤皮带机――选煤机――回煤皮带机――出碴皮带机――精煤皮带机――鼓风机（关闭风门）――引风机（关闭风门）

8、停机后，检查所属设备及各部件是否正常，各处溜槽有无损坏，是否畅通。发现问题要及时处理。

9、定期检查筛板、筛孔是否堵塞，筛板是否松动，筛板破损后要及时更换。

10、利用停车时间及时进行设备的维护与保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。