制样工-技术操作规程

有哪些

1. 设备准备：确保制样设备如破碎机、筛分机、混合器等处于良好工作状态。

2. 原料检查：接收原料时，进行初步目视检查，确认无明显杂质。

3. 样品制备：按照规定的比例和方法对原料进行破碎、筛分和混合，确保样品代表性。

4. 样品标识：为每个样品分配唯一的识别码，记录其来源、日期等信息。

5. 存储管理：将制好的样品妥善存放在干燥、避光的地方。

6. 数据记录：准确记录每一步操作过程，以便追溯和分析。

目的和意义

制样工作是质量控制的关键环节，其目的在于确保样品能真实反映批量产品的质量状况。通过标准化的操作规程，我们可以：

1. 提高样品的代表性，减少因制样误差导致的质量评估偏差。

2. 维护样品的一致性，使得不同时间、批次的检测结果具有可比性。

3. 确保数据的准确性，为生产决策提供可靠依据。

4. 保障实验室安全，避免因操作不当引发的设备损坏或人员伤害。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，正确使用和维护设备。

2. 在制样过程中，佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等，以防意外伤害。

3. 制样时保持专注，避免因分心导致的错误或事故。

4. 对于易燃、易爆或有毒物质，需遵守特殊的安全处理程序。

5. 严格遵守样品制备的比例和时间，确保混合均匀。

6. 存放样品时，避免样品间的交叉污染，不同样品应分开存放。

7. 记录数据时，要清晰、准确，避免遗漏或混淆。

8. 发现异常情况，如设备故障、样品异常等，立即报告并采取相应措施。

以上操作规程旨在提升制样工作的效率和质量，每一位制样工都应严格遵守，以确保我们的产品质量始终如一。在执行过程中，如有疑问或建议，应及时提出，共同完善我们的工作流程。

制样工-技术操作规程范文

一、一般规定

1、应经安全检查和本工种专业技术培训,通过考试取得操作资格后,持证上岗。

2、制样工应熟悉制样理论和方法,会使用和保养各种制样机械和工具。

3、了解采、制样新技术和新方法,熟悉制样所用工具、设备的名称、规格和用途。

4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。

5、上岗时,按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

1、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况,如发现问题应及时报告,进行处理。

2、清扫工作场地、制样工具及机械,避免煤样受污染。

三、正常操作

1、商品煤样、生产煤样制备,按照gb474《煤样的制备方法》进行制样。

2、日常生产检查煤样的制备除按以下规定外,均按gb474进行。

(1)日常生产检查原始煤样,可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试验场地需铺设表面光滑、厚度为6 mm以上的钢板。工作前,必须把制样平台、工具清扫干净,不同煤种的工具、场地尽量分开使用。

(2)日常生产检查煤样,可直接缩分到下表最小质量,并送至制样室或浮沉室。

实验室 粒度上限

300mm 50mm 25mm 13mm 3mm

送至制样室 10 4 2 1 0.5

送至浮沉室 10 4 2 1 0.5

(3)制备煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm,最小质量不得小于0.5kg。

(4)制样人员收到煤样后,须按煤样标签逐项核对,并登记在制样原始记录上。

(5)制样前,应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

(6)制备煤样如果水分大影响进一步破碎、缩分时,应事先在低于50℃的温度下适当地进行干燥。

(7)制灰分煤样时,煤样应破碎至全部通过相应的筛子再进行缩分,粒度大于25 mm的煤样未经破碎不允许缩分。

(8)采用机械破碎日常生产检查原始煤样:

可一次破碎到3mm,允许连续缩分到规定的最小质量,送制样室做快速检查。

用破碎机破碎煤样时,原则实行专机专用;如果采用单机破碎多种煤样时,应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后,必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废物、煤样先破碎一次,然后清扫机械和设备,再破碎下一个煤样。

(9)制备空气干燥煤样,如水分过大影响进一步破碎、缩分时,可在不高于150℃的温度下进行烘干,烘干进程中要经常翻动,干后立即取出。

(10)送化验室作灰分快速测定的分析煤样,其粒度应小于0.2mm,质量应大于30g。

(11)煤泥水煤样制备:先将煤泥水样搅拌均匀,用缩分器缩分出4~5l,过滤或沉淀。为加速沉淀,可添加凝聚剂或絮凝剂水溶液。将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气干燥状态称量,计算计算浓度;再制备成空气干燥煤样测定灰分。

3、制样设备的使用规定。

(1)电热板的使用:

使用电热板前,必须检查该设备是否完好;电源线是否紧固连接;板面及四周是否清洁,是否有可燃物、易爆物品。

电热板在使用过程中,必须保持面板清洁。若有煤样溅到面板上,必须随时清除,以防煤样因过氧化而起火。

用电热板烘烤试样时,必须不停翻动试样,以防止试样过氧化,影响化验结果。

严禁用电热板烘烤生产试样以外的其它物品。

电热板停止使用时,严禁把物品放在电热板上。

若长时间不生产,必须关闭电热板电源,并清扫四周卫生。

(2)磨样机的使用:

使用前应先检查磨样机是否处于完好状态,电源线是否接牢,压杆是否完好,垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。

松开压杆,取下钵盖,将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内,装好钵盖,压紧压杆。

合上电源开关,磨样3 min后,关闭电源开关,待振动停止后,揭开钵盖,将样子倒出,装瓶。

严禁不装物料长时间运行(不超过2min),以免撞坏击环、击块。

潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。

压手把压紧压妥或手柄旋紧后,方可通电磨样,且磨样吕或磨样机振动未停止前,严禁打开护罩,以防钵体飞出伤人。

装料量不能超过允许限度,装料后必须保证钵体内击环和击块间有一定空隙。

磨样机各钵体钵盖与钵底必须有同一编号,每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必须保持整体性,不准互换,且必须保证钵体在磨样机固定位置上,不准更改。

磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或指定料样灰分相近的试样。

磨样机使用完毕,应立即将钵体用干棉纱擦干净,放回原处。

(3)锤式破碎机的使用规定:

开机前应仔细检查各紧固件有无松动,传动胶带松紧程度。

工作前必须空运转2min,确认无异常声响后,方能开始工作。

制样时,首先将料样加入料斗内;加盖密封后,用手按动电机启动器按钮;待电机运转正常,再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起,使料样均匀进入破碎机内。

接样器与破碎机出料口插接时,必须用脚踩踏板,使接样器底座位置下移,方可插入。

破碎机传动胶带的松紧度调节,可用扳手旋转电机 托扳底部的调节螺杆,即可完成。

在破碎时,若下料口处物料堵塞,严禁用手或铁器去拨开物料。

停车时,必须待遇加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后,将手柄松开,关闭加料斗闸门后,再祸害掉电机电源。

(4)电热鼓风干燥箱的使用规定:

接通电源,超温报警灯亮,电源供电正常。

按下绿按钮,温度显示屏上有正常温度显示,同时报警灯灭;将鼓风电机(超温警铃)开关置于“开”,电动机应正常运转。

将控温仪状态开关置于“预置”位,旋转设定钮至显示出所需要的工作温度,再将状态开关置于“测温”位。

试验时,101a型初期加热把加热旋钮调至“2”位置(全功率加热),达到设置温度时,必须将加热钮调至“1”位置(小功率加热),以减小热量过冲。

试验时,101c型试验温度约100℃时,功率开关“1”调至“ⅲ”位置,功率开关“2”调至“ⅲ”;试验温度约150℃时,功率开关“1调至“ⅱ”位置,功率开关“2调至“ⅲ”。

使用完毕后,按下红按钮,并断开电源开关。

烘箱首次启用或长期搁置后恢复使用本设备时,必须空载开机8h以上,期间开停机2~3次后,方可进行试验。

严禁把有腐蚀性、易燃、易爆、强挥发性的物品及其它非试验物品放进烘箱。

(5)电子秤的使用规定:

随时保持电子秤的底座水平和清洁。

秤量物体时,最大不能超过15 kg。

秤量物体时,要轻挂轻放,严禁撞击天平,或用锐器触击键盘按键。

秤量完毕,记下读数后,必须及时关闭。

电子秤长时间不用时,必须及时关闭。

外壳有污垢时,严禁用水冲洗或强溶剂擦洗,应用软布沾水或中性清洁剂擦拭。

当数据窗口显示异常或报警时,应及时汇报,并处理。

四、操作后应做的工作

1、每制完一个样品后,应贴好标签,并进行核对。要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。

2、认真填写制样记录。

五、安全注意事项

1、破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物;如发现杂物进入破碎要不得,应立即停机处理。

2、破碎煤样时,如下料不好,只能用木棒垂直捅煤样,不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。

3、破碎机工作台过程中,严禁触摸传动装置及破碎部件,禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。如发现突然自动停车或其它异常现象,须立即切断电源,再进行处理。

4、使用密封式化验制样粉碎机,启动前检查制样钵必须被紧紧固定住,启动时必须盖好防护罩,防止调整旋转部件伤人。取放料钵及搬动防护罩时,应抓牢放稳,防止掉落伤人。

第2篇 制样工技术操作规程

制样工技术操作规程

一、一般规定

1、应经安全检查和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格后，持证上岗。

2、制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养各种制样机械和工具。

3、了解采、制样新技术和新方法，熟悉制样所用工具、设备的名称、规格和用途。

4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。

5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

1、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。

2、清扫工作场地、制样工具及机械，避免煤样受污染。

三、正常操作

1、商品煤样、生产煤样制备，按照gb474《煤样的制备方法》进行制样。

2、日常生产检查煤样的制备除按以下规定外，均按gb474进行。

（1）日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试验场地需铺设表面光滑、厚度为6 mm以上的钢板。工作前，必须把制样平台、工具清扫干净，不 同煤种的工具、场地尽量分开使用。

（2）日常生产检查煤样，可直接缩分到下表最小质量，并送至制样室或浮沉室。

实验室 粒度上限

300mm 50mm 25mm 13mm 3mm

送至制样室 10 4 2 1 0.5

送至浮沉室 10 4 2 1 0.5

（3）制备煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm，最小质量不得小于0.5kg。

（4）制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对，并登记在制样原始记录上。

（5）制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

（6）制备煤样如果水分大影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃的温度下适当地进行干燥。

（7）制灰分煤样时，煤样应破碎至全部通过相应的筛子再进行缩分，粒度大于25 mm的煤样未经破碎不允许缩分。

（8）采用机械破碎日常生产检查原始煤样：

可一次破碎到3mm，允许连续缩分到规定的最小质量，送制样室做快速检查。

用破碎机破碎煤样时，原则实行专机专用；如果采用单机破碎多种煤样时，应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后，必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废物、煤样先破碎一次，然后清扫机械和设备，再破碎下一个煤样。

（9）制备空气干燥煤样，如水分过大影响进一步破碎、缩分时，可在不高于150℃的温度下进行烘干，烘干进程中要经常翻动，干后立即取出。

（10）送化验室作灰分快速测定的分析煤样，其粒度应小于0.2mm，质量应大于30g。

（11）煤泥水煤样制备：先将煤泥水样搅拌均匀，用缩分器缩分出4～5l，过滤或沉淀。为加速沉淀，可添加凝聚剂或絮凝剂水溶液。将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气干燥状态称量，计算计算浓度；再制备成空气干燥煤样测定灰分。

3、制样设备的使用规定。

（1）电热板的使用：

使用电热板前，必须检查该设备是否完好；电源线是否紧固连接；板面及四周是否清洁，是否有可燃物、易爆物品。

电热板在使用过程中，必须保持面板清洁。若有煤样溅到面板上，必须随时清除，以防煤样因过氧化而起火。

用电热板烘烤试样时，必须不停翻动试样，以防止试样过氧化，影响化验结果。

严禁用电热板烘烤生产试样以外的其它物品。

电热板停止使用时，严禁把物品放在电热板上。

若长时间不生产，必须关闭电热板电源，并清扫四周卫生。

（2）磨样机的使用：

使用前应先检查磨样机是否处于完好状态，电源线是否接牢，压杆是否完好，垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。

松开压杆，取下钵盖，将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内，装好钵盖，压紧压杆。

合上电源开关，磨样3 min后，关闭电源开关，待振动停止后，揭开钵盖，将样子倒出，装瓶。

严禁不装物料长时间运行（不超过2min），以免撞坏击环、击块。

潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。

压手把压紧压妥或手柄旋紧后，方可通电磨样，且磨样吕或磨样机振动未停止前，严禁打开护罩，以防钵体飞出伤人。

装料量不能超过允许限度，装料后必须保证钵体内击环和击块间有一定空隙。

磨样机各钵体钵盖与钵底必须有同一编号，每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必须保持整体性，不准互换，且必须保证钵体在磨样机固定位置上，不准更改。

磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或指定料样灰分相近的试样。

磨样机使用完毕，应立即将钵体用干棉纱擦干净，放回原处。

（3）锤式破碎机的使用规定：

开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。

工作前必须空运转2min，确认无异常声响后，方能开始工作。

制样时，首先将料样加入料斗内；加盖密封后，用手按动电机启动器按钮；待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。

接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏板，使接样器底座位置下移，方可插入。

破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机 托扳底部的调节螺杆，即可完成。

在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。

停车时，必须待遇加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再祸害掉电机电源。

（4）电热鼓风干燥箱的使用规定：

接通电源，超温报警灯亮，电源供电正常。

按下绿按钮，温度显示屏上有正常温度显示，同时报警灯灭；将鼓风电机（超温警铃）开关置于“开”，电动机应正常运转。

将控温仪状态开关置于“预置”位，旋转设定钮至显示出所需要的工作温度，再将状态开关置于“测温”位。

试验时，101a型初期加热把加热旋钮调至“2”位置（全功率加热），达到设置温度时，必须将加热钮调至“1”位置（小功率加热），以减小热量过冲。

试验时，101c型试验温度约100℃时，功率开关“1”调至“ⅲ”位置，功率开关“2”调至“ⅲ”；试验温度约150℃时，功率开关“1调至“ⅱ”位置，功率开关“2调至“ⅲ”。

使用完毕后，按下红按钮，并断开电源开关。

烘箱首次启用或长期搁置后恢复使用本设备时，必须空载开机8h以上，期间开停机2～3次后，方可进行试验。

严禁把有腐蚀性、易燃、易爆、强挥发性的物品及其它非试验物品放进烘箱。

（5）电子秤的使用规定：

随时保持电子秤的底座水平和清洁。

秤量物体时，最大不能超过15 kg。

秤量物体时，要轻挂轻放，严禁撞击天平，或用锐器触击键盘按键。

秤量完毕，记下读数后，必须及时关闭。

电子秤长时间不用时，必须及时关闭。

外壳有污垢时，严禁用水冲洗或强溶剂擦洗，应用软布沾水或中性清洁剂擦拭。

当数据窗口显示异常或报警时，应及时汇报，并处理。

四、操作后应做的工作

1、每制完一个样品后，应贴好标签，并进行核对。要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。

2、认真填写制样记录。

五、安全注意事项

1、破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物；如发现杂物进入破碎要不得，应立即停机处理。

2、破碎煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。

3、破碎机工作台过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。如发现突然自动停车或其它异常现象，须立即切断电源，再进行处理。

4、使用密封式化验制样粉碎机，启动前检查制样钵必须被紧紧固定住，启动时必须盖好防护罩，防止调整旋转部件伤人。取放料钵及搬动防护罩时，应抓牢放稳，防止掉落伤人。