myt-120c3液压锚杆机-安全技术操作规程

有哪些

1. 安装与调试

2. 操作步骤

3. 维护保养

4. 故障排查与处理

5. 应急措施

目的和意义

制定此《myt-120c3液压锚杆机安全技术操作规程》旨在确保作业人员在使用myt-120c3液压锚杆机时的安全，提高工作效率，减少设备损坏，保障工程项目的顺利进行。通过规范的操作流程，降低潜在风险，增强团队协作，从而提升整个工地的安全管理水平。

注意事项

1. 安装与调试

- 在安装锚杆机前，务必检查设备各部件是否完好，确保无缺失、损伤。

- 调试时，应由专业技术人员执行，确保设备运行稳定，压力表指示正常。

2. 操作步骤

- 启动前，检查油箱油位，不足时及时补充，确保液压系统正常工作。

- 操作时，保持手部远离旋转部件，避免意外伤害。

- 锚杆插入时，应缓慢平稳，避免突然冲击导致设备损坏。

3. 维护保养

- 每日作业后，清洁设备，清除尘土和杂物。

- 定期检查液压系统的密封件，如有磨损应及时更换，防止漏油。

- 按照厂家规定，定期更换液压油，保证油质清洁。

4. 故障排查与处理

- 设备异常时，立即停机，不得强行操作，以免扩大故障。

- 根据故障现象，参照说明书进行初步判断，必要时联系维修人员。

5. 应急措施

- 遇到突发状况，如设备失控，应迅速按下紧急停止按钮，撤离现场。

- 一旦发生泄漏，立即切断电源，用湿布覆盖泄漏部位，避免油料引发火灾。

本规程旨在指导myt-120c3液压锚杆机的正确使用，但并不能涵盖所有可能的风险。作业人员应持续学习，提高安全意识，结合实际情况灵活应对，确保人身和设备安全。在任何情况下，都应将安全放在首位，遵循“预防为主，防治结合”的原则，共同构建安全的工作环境。

myt-120c3液压锚杆机-安全技术操作规程范文

一、一般规定:

1.司机必须经过培训,经考试合格并发证后方可持证上岗。

2.司机必须熟悉锚杆机的结构、性能、原理,严格按操作规程操作机器。

3. 施工前,支护工必须认真学习并掌握作业规程中的支护形式和支护技术参数。

4. 操作前严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可工作。在工作过程中密切注意顶板和两帮情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。

5、支护时,严禁空顶作业。支护必须从外向里逐排进行。

二、操作程序:

(一)开机前的安全检查

1.检查主机的操作控制开关,其均应处于关闭状态(其中支腿升降手柄应在0位,马达回转手柄应在抬起状态)

2.检查液压管和水管是否连到各自相应的接头上。

3.检查油位、紧固件、阀门以及钻杆是否正常完好。

4.检查指定钻孔的位置,确保顶板和煤帮的稳定,如果不安全,为防止漏顶,对顶板和煤帮采用临时支护。

5.检查指定钻孔位置的底板上有无障碍,以使钻机安全工作。

(二)开机空载试验

1.顺时针合上控制开关手柄,接通泵站电源,保证电机正转,进行空载试验。泵站压力表的压力应不大于2mpa,油箱温度在20℃以上。

2、将支腿控制开关缓慢转到升的位置,支腿各级缸筒应顺利升出,将开关转到降的位置,各级缸筒在油压的作用下顺利缩回

3、将回转马达控制手柄缓慢压下,试钻杆接头旋转,应无卡租现象及不正常声音。

4、将回转马达控制手柄压下、支腿控制手柄转到升或降的位置,旋转与支腿伸降的独立动作或复合动作应互不干涉,且动作良好。

5、将水管的控制开关打开,钻杆接头顶部有水流冲出。

6、以上1-5项若达不到要求,不得进行钻孔作业,修复后重新做空载试验。

(三)钻孔作业和安装锚杆

1.定好眼位。空载试验正常后(电源已接通,泵站开启),将钻杆插入钻孔中,将马达控制手柄压下一点,让钻杆缓慢转动,同时将推进缸控制开关旋开一小角度,使钻头和顶板逐渐接触,在将马达控制开关向下压,钻头略微快速旋转,钻入顶板约20 mm深。

2、缓慢升起钻杆,并注意观察钻眼情况,当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时,立即停钻并缓慢放低钻杆,同时注意观察钻速和压力,及时进行调整。

3、退钻杆时,关闭水控制开关,钻机在转动状态下,将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降,然后关闭马达控制开关,从钻杆接头中取出钻杆。

4、钻进过程中冲洗水应具有一定压力,压力保持在0.6-1.2mpa之间,同时水应清洁。

5、钻完孔后,将钻杆从钻杆接头中拔出,插入双六方套,将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中,用钻机将锚杆连同药包一起送到孔底(树脂药包在顶端),随即使锚杆钻机快速旋转数秒后,在感到阻力负载增大后停转,此时继续保持推力,待药包固结后使机体落下。

6.卸下锚杆上的螺母并穿上托板,重新将螺母拧上,然后用锚杆机将螺母拧紧。

7.注锚杆时,必须保证药卷搅拌时间,搅拌结束停止开钻,待30秒后放下钻机,卸下钻尾,并按《作业规程》要求紧固锚杆。

(四)正常停机

1. 注完锚杆支护完毕后,首先将回转马达控制手柄放松,使其恢复零位(抬起状态),将支腿控制手柄旋转至“降”位,待收回支腿后,旋转手柄至“零”位。

2.逆时针压下16型开关控制手柄,关闭泵站控制电源并进行闭锁。

3.关闭￠25胶管三通处水控制开关,拔下水管并盘放整齐。

(五)紧急停机

1. 放松回转马达控制手柄,使其恢复零位(抬起状态),将支腿控制手柄悬转至“零”位。

2.直接逆时针压下16型开关控制手柄,关闭泵站电源。

三、安全注意事项

1.当钻机旋转时,不得用手触摸旋转的钻杆,且不允许单手操作。

2.开眼时支腿不能伸出太快,且不能使用太大的推进力,否则会使钻杆变形或破坏,还可造成钻头的损坏或人员伤害。

3.当钻机满载突停时,将产生逆转扭矩,使操作臂向某一方向摆动,操作者应采用正确的站位,以防扭伤。

4.当钻机收缩时,手不能按在升缩缸上,以防意外。

5.在顶板超高的情况下,不允许钻机下衬垫木料,应考虑正确调整钻杆的长短来实现。

第2篇 myt-120c3液压锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定：

1.司机必须经过培训，经考试合格并发证后方可持证上岗。

2.司机必须熟悉锚杆机的结构、性能、原理，严格按操作规程操作机器。

3. 施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中的支护形式和支护技术参数。

4. 操作前严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可工作。在工作过程中密切注意顶板和两帮情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。

5、支护时，严禁空顶作业。支护必须从外向里逐排进行。

二、操作程序：

（一）开机前的安全检查

1.检查主机的操作控制开关，其均应处于关闭状态（其中支腿升降手柄应在0位，马达回转手柄应在抬起状态）

2.检查液压管和水管是否连到各自相应的接头上。

3.检查油位、紧固件、阀门以及钻杆是否正常完好。

4.检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶，对顶板和煤帮采用临时支护。

5.检查指定钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。

（二）开机空载试验

1.顺时针合上控制开关手柄，接通泵站电源，保证电机正转，进行空载试验。泵站压力表的压力应不大于2mpa,油箱温度在20℃以上。

2、将支腿控制开关缓慢转到升的位置，支腿各级缸筒应顺利升出，将开关转到降的位置，各级缸筒在油压的作用下顺利缩回

3、将回转马达控制手柄缓慢压下，试钻杆接头旋转，应无卡租现象及不正常声音。

4、将回转马达控制手柄压下、支腿控制手柄转到升或降的位置，旋转与支腿伸降的独立动作或复合动作应互不干涉，且动作良好。

5、将水管的控制开关打开，钻杆接头顶部有水流冲出。

6、以上1-5项若达不到要求，不得进行钻孔作业，修复后重新做空载试验。

（三）钻孔作业和安装锚杆

1.定好眼位。空载试验正常后（电源已接通，泵站开启），将钻杆插入钻孔中，将马达控制手柄压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推进缸控制开关旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，在将马达控制开关向下压，钻头略微快速旋转，钻入顶板约20 mm深。

2、缓慢升起钻杆，并注意观察钻眼情况，当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，立即停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。

3、退钻杆时，关闭水控制开关，钻机在转动状态下，将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆。

4、钻进过程中冲洗水应具有一定压力，压力保持在0.6-1.2mpa之间，同时水应清洁。

5、钻完孔后，将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套，将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用钻机将锚杆连同药包一起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆钻机快速旋转数秒后，在感到阻力负载增大后停转，此时继续保持推力，待药包固结后使机体落下。

6.卸下锚杆上的螺母并穿上托板，重新将螺母拧上，然后用锚杆机将螺母拧紧。

7.注锚杆时，必须保证药卷搅拌时间，搅拌结束停止开钻，待30秒后放下钻机，卸下钻尾，并按《作业规程》要求紧固锚杆。

（四）正常停机

1. 注完锚杆支护完毕后，首先将回转马达控制手柄放松，使其恢复零位（抬起状态），将支腿控制手柄旋转至“降”位，待收回支腿后，旋转手柄至“零”位。

2.逆时针压下16型开关控制手柄，关闭泵站控制电源并进行闭锁。

3.关闭￠25胶管三通处水控制开关，拔下水管并盘放整齐。

（五）紧急停机

1. 放松回转马达控制手柄，使其恢复零位（抬起状态），将支腿控制手柄悬转至“零”位。

2.直接逆时针压下16型开关控制手柄，关闭泵站电源。

三、安全注意事项

1.当钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。

2.开眼时支腿不能伸出太快，且不能使用太大的推进力，否则会使钻杆变形或破坏，还可造成钻头的损坏或人员伤害。

3.当钻机满载突停时，将产生逆转扭矩，使操作臂向某一方向摆动，操作者应采用正确的站位，以防扭伤。

4.当钻机收缩时，手不能按在升缩缸上，以防意外。

5.在顶板超高的情况下，不允许钻机下衬垫木料，应考虑正确调整钻杆的长短来实现。