矿山机加工设备操作规程范本

有哪些

矿山机加工设备操作规程

矿山机加工设备主要包括钻孔机、破碎机、筛分机、输送机、装载机等，它们在矿产开采过程中起着至关重要的作用。每种设备的操作规程都有其独特性，但共同的目标是确保作业安全、提高生产效率和保障设备寿命。

目的和意义

制定矿山机加工设备操作规程，旨在规范作业人员的行为，防止因误操作导致的事故，保护工人的生命安全。正确的操作能够减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低维护成本，保证矿山的正常运作和经济效益。此外，标准的操作流程也有助于提升工作效率，确保矿石的质量和产量。

注意事项

1. 操作前检查：开机前务必对设备进行全面检查，包括润滑系统、电气线路、紧固件等，确保设备无异常。

2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、劳保鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。

3. 启动与运行：按照设备手册指示启动，运行中注意观察设备运转情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 加工过程监控：在破碎、筛分等过程中，要持续关注矿石流量和产品质量，避免过载或堵塞。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和保养，按照制造商建议更换磨损部件。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况如火灾、设备故障等，能迅速、正确地采取措施。

7. 培训与授权：未经培训和授权的人员不得操作设备，确保每个操作员都具备必要的技能和知识。

8. 交接班制度：交接班时，操作员需详细记录设备状况，交接清楚，避免信息遗漏。

9. 现场秩序：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。

10. 遵守安全规定：严格遵守矿山安全规章制度，严禁违章作业。

矿山机加工设备的操作规程不仅是一份技术文件，更是保障人员安全、设备稳定运行和生产效率的重要指南。每位操作员都应将规程铭记于心，实践于行，以实现矿山作业的安全、高效和可持续发展。

矿山机加工设备操作规程范本

§7-1、车工安全操作规程

1.操作人员在启动设备前,一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。

2.在启动设备前,对各注油部位要进行设备润滑注油,

3.启动设备前,必须穿紧身工作服,必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。

4.操作人员在进行备件加工时,一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。

5.女工在操作设备时,一定要把头发扎紧装在工作帽中,

6.在装卡工件进行加工时,一定要检查卡具是否完好,工件是否装卡牢固,待确定无误是再进行启动设备加工。

7.对使用的,扳手,卡尺,钢板尺,千分尺,百分表,盒尺,手锤,中心钻,排销勾,划针,注油枪,锉刀,机用丝锥,板牙,钻头等进行妥善保管和维护。

8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-,每天对设备进行保养维护,保证安全生产。

9.操作人员一定要穿戴好劳动保护用品,以免加工过程中铁削飞溅伤人。

§7-2、刨工安全操作规程

1.操作人员在启动设备前,一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。

2.在启动设备前,对各注油部位要进行设备润滑注油,

3.启动设备前,必须穿紧身工作服,必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。

4.操作人员在进行备件加工时,一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。

5.女工在操作设备时,一定要把头发扎紧装在工作帽中,

6.在装卡工件进行加工时,一定要检查卡具是否完好,工件是否装卡牢固,待确定无误是再进行启动设备加工。

7.对使用的,扳手,卡尺,钢板尺,千分尺,百分表,盒尺,手锤,中心钻,排销勾,划针,注油枪,锉刀,机用丝锥,板牙,钻头等进行妥善保管和维护。

8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-,每天对设备进行保养维护,保证安全生产。

§7-3、铣工安全操作规程

1.操作人员在启动设备前,一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。

2.在启动设备前,对各注油部位要进行设备润滑注油,

3.启动设备前,必须穿紧身工作服,必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。

4.操作人员在进行备件加工时,一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。

5.女工在操作设备时,一定要把头发扎紧装在工作帽中,

6.在装卡工件进行加工时,一定要检查卡具是否完好,工件是否装卡牢固,待确定无误是再进行启动设备加工。

7.对使用的,扳手,卡尺,钢板尺,千分尺,百分表,盒尺,手锤,中心钻,排销勾,划针,注油枪,锉刀,机用丝锥,板牙,钻头等进行妥善保管和维护。

8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-,每天对设备进行保养维护,保证安全生产。

§7-4、电器焊氧气切割工安全操作规程

1.操作人员在加工备件时,必须先审核图纸内的工艺尺寸,必须了解使用材料的结构在进行备件加工。

2.操作人员在使用焊接前,必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。

3.使用电焊机时,必须根据实际材料调整电流大小,选择焊条的规格型号,保证加工件的质量哈焊接工艺要求。

4.使用氧气乙炔气时,两瓶的距离必须保持在7米以外,在使用前,操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好,割矩调节手轮是否灵活,氧气带和乙炔带是否有漏气现象,割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。

5.操作人员在进行加工备件时,一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。

6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。

7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水,把使用的工具如:扳手、划针、划规、钳子,管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。

8.工作现场必须配备灭火器2-3个。

§7-5、电器维修检修工安全操作规程

1.操作人员在进行检修时,一定穿好紧身工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套、防护眼镜。

2.操作人员在检修测试电器设备时,一定要用万用表、兆欧表、钳芯电流表对所检修的设备进行测试,确诊设备状况后再进行检修,而且必须断电进行绝缘测试。

3.操作人员在修理电机、风机、水泵时,一定要用千分尺测量漆包线的线径,修复完毕实验设备运转时,一定要用线速表测试。

4.操作人员在清洗电机、风机、水泵定子时,必须戴橡胶手套进行清洗。

5.操作人员对所修理的电机、风机、水泵进行绝缘清漆时,必须戴防护手套和防毒口罩。

6.操作人员在检修电器开关设备时,一定要使用实验电笔进行测试,接线时一定要用扳手、钳子和螺丝刀、电烙铁、线头对焊机把线头接好。

7.修理电机、风机、水泵绕组时,必须使用正规的划线刀、压线刀、皮锤和整形棒修理。

8.修理电机、风机、水泵绕组进行绕线时,必须使用正规的线槽模板进行绕组。

9.修理电机、风机、水泵更换轴承时,必须使用轴承起扒器和扒轮器。

10.修理风机,更换风叶时,必须使用风叶专用起扒器。

11.修理电机、风机、水泵时必须使用扒线器、手锤、扁铲、剃刀进行旧线拆除。

12.在检修平台上修理设备时,平台上必须设有安全防护网。

13.操作人员在工作结束时必须清理好现场,把所使用的工具进行擦洗保管。

§7-6、设备检修工安全操作规程

1.操作人员在检修设备时,必须穿好紧身工作服,戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。

2.操作人员在检修设备时,一定要按工艺进行检修,拆除部件时,一定要规范拆除和装卡,

3.扒取对轮和轴承时,一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。

4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具,一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。

5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具,必须合理正确的使用。

6.检修过程中,击打錾子时,手锤击打方向不的正对他人,使用手锤人员不的戴手套,手锤把上应该上防滑胶套,操作人员必须戴防护眼镜。

7.检修大型设备时,吊装绳索一定要牢固安全,起吊时由专人统一指挥进行吊装,在检修现场不得有与检修无关的其他物件。

8.在检修过程中拆除下的部件,一定要进行编号排放,清洗部件时必须使用毛刷进行清洗。

9.检修人员在设备检修完毕,必须进行调试保证设备良好运行。

第2篇 矿山机加工设备操作规程

§7-1、车工安全操作规程

1.操作人员在启动设备前，一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。

2.在启动设备前，对各注油部位要进行设备润滑注油，

3.启动设备前，必须穿紧身工作服，必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。

4.操作人员在进行备件加工时，一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。

5.女工在操作设备时，一定要把头发扎紧装在工作帽中，

6.在装卡工件进行加工时，一定要检查卡具是否完好，工件是否装卡牢固，待确定无误是再进行启动设备加工。

7.对使用的，扳手，卡尺，钢板尺，千分尺，百分表，盒尺，手锤，中心钻，排销勾，划针，注油枪，锉刀，机用丝锥，板牙，钻头等进行妥善保管和维护。

8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-，每天对设备进行保养维护，保证安全生产。

9.操作人员一定要穿戴好劳动保护用品，以免加工过程中铁削飞溅伤人。

§7-2、刨工安全操作规程

1.操作人员在启动设备前，一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。

2.在启动设备前，对各注油部位要进行设备润滑注油，

3.启动设备前，必须穿紧身工作服，必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。

4.操作人员在进行备件加工时，一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。

5.女工在操作设备时，一定要把头发扎紧装在工作帽中，

6.在装卡工件进行加工时，一定要检查卡具是否完好，工件是否装卡牢固，待确定无误是再进行启动设备加工。

7.对使用的，扳手，卡尺，钢板尺，千分尺，百分表，盒尺，手锤，中心钻，排销勾，划针，注油枪，锉刀，机用丝锥，板牙，钻头等进行妥善保管和维护。

8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-，每天对设备进行保养维护，保证安全生产。

§7-3、铣工安全操作规程

1.操作人员在启动设备前，一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。

2.在启动设备前，对各注油部位要进行设备润滑注油，

3.启动设备前，必须穿紧身工作服，必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。

4.操作人员在进行备件加工时，一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。

5.女工在操作设备时，一定要把头发扎紧装在工作帽中，

6.在装卡工件进行加工时，一定要检查卡具是否完好，工件是否装卡牢固，待确定无误是再进行启动设备加工。

7.对使用的，扳手，卡尺，钢板尺，千分尺，百分表，盒尺，手锤，中心钻，排销勾，划针，注油枪，锉刀，机用丝锥，板牙，钻头等进行妥善保管和维护。

8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-，每天对设备进行保养维护，保证安全生产。

§7-4、电器焊氧气切割工安全操作规程

1.操作人员在加工备件时，必须先审核图纸内的工艺尺寸，必须了解使用材料的结构在进行备件加工。

2.操作人员在使用焊接前，必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。

3.使用电焊机时，必须根据实际材料调整电流大小，选择焊条的规格型号，保证加工件的质量哈焊接工艺要求。

4.使用氧气乙炔气时，两瓶的距离必须保持在7米以外，在使用前，操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好，割矩调节手轮是否灵活，氧气带和乙炔带是否有漏气现象，割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。

5.操作人员在进行加工备件时，一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。

6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。

7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水，把使用的工具如：扳手、划针、划规、钳子，管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。

8.工作现场必须配备灭火器2-3个。

§7-5、电器维修检修工安全操作规程

1.操作人员在进行检修时，一定穿好紧身工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套、防护眼镜。

2.操作人员在检修测试电器设备时，一定要用万用表、兆欧表、钳芯电流表对所检修的设备进行测试，确诊设备状况后再进行检修，而且必须断电进行绝缘测试。

3.操作人员在修理电机、风机、水泵时，一定要用千分尺测量漆包线的线径，修复完毕实验设备运转时，一定要用线速表测试。

4.操作人员在清洗电机、风机、水泵定子时，必须戴橡胶手套进行清洗。

5.操作人员对所修理的电机、风机、水泵进行绝缘清漆时，必须戴防护手套和防毒口罩。

6.操作人员在检修电器开关设备时，一定要使用实验电笔进行测试，接线时一定要用扳手、钳子和螺丝刀、电烙铁、线头对焊机把线头接好。

7.修理电机、风机、水泵绕组时，必须使用正规的划线刀、压线刀、皮锤和整形棒修理。

8.修理电机、风机、水泵绕组进行绕线时，必须使用正规的线槽模板进行绕组。

9.修理电机、风机、水泵更换轴承时，必须使用轴承起扒器和扒轮器。

10.修理风机，更换风叶时，必须使用风叶专用起扒器。

11.修理电机、风机、水泵时必须使用扒线器、手锤、扁铲、剃刀进行旧线拆除。

12.在检修平台上修理设备时，平台上必须设有安全防护网。

13.操作人员在工作结束时必须清理好现场，把所使用的工具进行擦洗保管。

§7-6、设备检修工安全操作规程

1.操作人员在检修设备时，必须穿好紧身工作服，戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。

2.操作人员在检修设备时，一定要按工艺进行检修，拆除部件时，一定要规范拆除和装卡，

3.扒取对轮和轴承时，一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。

4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具，一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。

5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具，必须合理正确的使用。

6.检修过程中，击打錾子时，手锤击打方向不的正对他人，使用手锤人员不的戴手套，手锤把上应该上防滑胶套，操作人员必须戴防护眼镜。

7.检修大型设备时，吊装绳索一定要牢固安全，起吊时由专人统一指挥进行吊装，在检修现场不得有与检修无关的其他物件。

8.在检修过程中拆除下的部件，一定要进行编号排放，清洗部件时必须使用毛刷进行清洗。

9.检修人员在设备检修完毕，必须进行调试保证设备良好运行。