连续运输系统-安全技术操作规程

有哪些

连续运输系统，也称为连续输送机，是一种广泛应用于工业生产中的物料搬运设备。它包括但不限于带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、悬挂输送机和滚筒输送机等多种类型。这些系统的共同特点是能够连续、不间断地将物料从一处运输到另一处，极大地提高了生产效率。

目的和意义

实施连续运输系统的安全技术操作规程旨在确保生产过程中的人身安全和设备正常运行，降低事故风险，提高生产效率，同时保护环境免受污染。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备寿命，从而为企业节约成本，保证生产流程的稳定和可持续。

注意事项

1. 操作前检查：每次启动设备前，务必检查输送线是否有异物，各部件是否完好，润滑是否充足，电气线路是否正常，确保无异常情况后再进行操作。

2. 启动与停止：启动连续运输系统时，应按照设备手册的指示逐步进行，避免突然启动导致物料散落或设备损坏。停机时同样需缓慢进行，防止物料堆积。

3. 负载控制：严格遵守设备的最大承载能力，超载可能导致输送带断裂、电机烧毁等严重问题。物料投放应均匀，避免局部过重。

4. 定期维护：制定并执行定期保养计划，包括清洁、润滑、紧固和检查关键部件，及时更换磨损件，确保设备处于良好工作状态。

5. 安全防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作鞋和防护眼镜。安装必要的安全装置，如紧急停止按钮和防护栏，防止意外发生。

6. 培训与指导：所有操作人员都应接受系统的操作和安全培训，了解设备性能、操作方法和应急措施，确保他们能够正确、安全地操作设备。

7. 异常处理：在运行过程中发现任何异常声音、振动或发热现象，应立即停机并报告给维修人员，切勿自行处理。

8. 环境监控：注意周围环境，避免湿滑、高温或易燃物靠近设备，确保工作区域的安全。

9. 记录与报告：做好设备运行记录，包括启动时间、停机原因、维修情况等，以便分析设备性能和预测潜在问题。

10. 协作与沟通：操作员之间应保持良好的沟通，确保在需要时能迅速响应，协同处理突发状况。

以上操作规程旨在为连续运输系统的安全运行提供指导，但实际操作中还应结合具体设备和工作环境进行调整。只有严格执行规程，才能确保生产安全和效率。

连续运输系统-安全技术操作规程范文

一、一般规定:

1.司机必须经过专业培训,经考试合格并发证后,方可持证上岗。

2.运煤系统必须由专职司机操作,并严格按操作规程、操作程序开机。

3.开机时,严禁司机将身体的任何部位伸出驾驶室外。

4.严禁在驾驶室外操作运煤系统。

5.系统运行时,严禁司机离开驾驶室。

6.严格执行行人不行车,行车不行人的规定。

7.严禁任何人员进入转载桥、转载点以及系统机身和小车旁。

8.严禁任何人员直接跨越系统的刮板机和皮带机。

9.系统附近有人员活动时,严禁送电,运转,行走。

二、操作程序:

1.开机前的检查:

1)司机在开机前,必须观察机器前后,左右以及各转载桥之间有无人员,确信无人并发出信号后方可开机。

2)检查刮板,履带的松紧情况,确认正常后方可开机。

3)必须检查设备的油位是否适当。

4)检查紧固件、手把是否灵活可靠。

5)检查电缆,管路情况是否完好可靠。

2.开机、停机:

1)将断路器打在“合”的位置。

2)将泵开关复位,同时启动油泵。

3)按“一停,二前进,三后退,四起刮板”的统一信号操作开机。

4)运煤系统的刮板启动时,先启动5号机,再按4号,3号,2号,1号的顺序依次启动,停机时先停1号机,再按2号,3号,4号,5号的的顺序依次停机(从连续采煤机向后,依次为1,2,3,4,5号车)。

5)停机后,必须将紧急制动手柄置于停止位置,并将系统内所有设备断电。

三、注意事项:

1.司机下车时,必须提前将急停开关置于停止位置,不要复位,并打开驾驶室门,不要关门。待司机进入驾驶室后,再将开关复位,并关紧驾驶室门。

2.操作系统时,司机必须提前相互联系好,统一信号, 步调一致,严禁单独启动、行走运煤系统。

3.司机离开驾驶室时,必须切断电源,并与其它司机联系好,确认无误后,方可下车。

4.巷道拐弯,下坡时必须放慢速度并发出警示信号。

第2篇 连续运输系统安全技术操作规程

一、一般规定：

1.司机必须经过专业培训，经考试合格并发证后，方可持证上岗。

2.运煤系统必须由专职司机操作，并严格按操作规程、操作程序开机。

3.开机时，严禁司机将身体的任何部位伸出驾驶室外。

4.严禁在驾驶室外操作运煤系统。

5.系统运行时，严禁司机离开驾驶室。

6.严格执行行人不行车，行车不行人的规定。

7.严禁任何人员进入转载桥、转载点以及系统机身和小车旁。

8.严禁任何人员直接跨越系统的刮板机和皮带机。

9.系统附近有人员活动时，严禁送电，运转，行走。

二、操作程序：

1.开机前的检查：

1）司机在开机前，必须观察机器前后，左右以及各转载桥之间有无人员，确信无人并发出信号后方可开机。

2）检查刮板，履带的松紧情况，确认正常后方可开机。

3）必须检查设备的油位是否适当。

4）检查紧固件、手把是否灵活可靠。

5）检查电缆，管路情况是否完好可靠。

2.开机、停机：

1）将断路器打在“合”的位置。

2）将泵开关复位，同时启动油泵。

3）按“一停，二前进，三后退，四起刮板”的统一信号操作开机。

4）运煤系统的刮板启动时，先启动5号机，再按4号，3号，2号，1号的顺序依次启动，停机时先停1号机，再按2号，3号，4号，5号的的顺序依次停机（从连续采煤机向后，依次为1，2，3，4，5号车）。

5）停机后，必须将紧急制动手柄置于停止位置，并将系统内所有设备断电。

三、注意事项：

1.司机下车时，必须提前将急停开关置于停止位置，不要复位，并打开驾驶室门，不要关门。待司机进入驾驶室后，再将开关复位，并关紧驾驶室门。

2.操作系统时，司机必须提前相互联系好，统一信号， 步调一致，严禁单独启动、行走运煤系统。

3.司机离开驾驶室时，必须切断电源，并与其它司机联系好，确认无误后，方可下车。

4.巷道拐弯，下坡时必须放慢速度并发出警示信号。