轮带式给料机操作规程

有哪些

轮带式给料机是一种广泛应用在矿山、冶金、煤炭等行业的物料输送设备，它主要负责将原料均匀地送入后续的生产流程。主要包括以下几个组成部分：驱动装置、张紧装置、皮带、托辊、机架和卸料装置。

目的和意义

轮带式给料机的主要任务是保证生产线上的物料供应稳定，避免因供料不均导致的生产中断或效率降低。它的使用能提高生产自动化程度，减少人工干预，降低劳动强度，同时也能确保物料在输送过程中的破损率最小化，从而提高整体生产效益。

注意事项

1. 操作前检查：

- 在启动设备前，务必检查皮带是否有磨损或损坏，确保其完整无损。

- 确认张紧装置的张力适宜，防止皮带打滑或断裂。

- 检查驱动装置的润滑油位，保证润滑良好，减少机械磨损。

2. 运行中监控：

- 观察物料流动是否均匀，如有堵塞或偏载现象，应及时调整给料量。

- 注意听觉和视觉上的异常，如异响、振动过大，应立即停机检查。

- 定期清理机架和托辊上的积尘和物料残留，防止影响设备运行。

3. 停机与维护：

- 设备停机后，应切断电源，防止意外启动。

- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等工作，延长设备使用寿命。

- 发现严重故障时，不要自行修理，应联系专业技术人员处理。

4. 安全事项：

- 操作人员应穿戴好防护装备，避免直接接触运转部件。

- 禁止在设备运行时进行维修或调整，以防发生安全事故。

- 设备周围应保持整洁，避免杂物堆积引发事故。

5. 训练与指导：

- 新操作人员需接受培训，了解设备操作和安全知识。

- 定期进行操作规程的复习和演练，确保所有员工都能正确操作。

6. 记录与分析：

- 记录设备运行数据，如运行时间、给料量等，以便分析设备性能和优化生产流程。

- 对设备故障和维护情况进行记录，有助于找出问题根源，预防同类故障发生。

通过以上操作规程，我们能够确保轮带式给料机的安全、高效运行，提高生产效率，同时也保障了操作人员的人身安全。在实际工作中，应根据具体环境和设备状况，灵活调整和执行这些规程，以实现最佳的生产效果。

轮带式给料机操作规程范文

一、上岗条件

1、必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。

2、必须熟悉带式给料机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定,会维护保养,能正确处理一般故障,按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

1、严格执行信号联系制度,信号不清或无联系信号时不准开动带式给料机。

2、空仓检修时必须关闭闸门。作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

3、认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、mb无级变速机使用注意事项

1、使用前必须检查润滑油,其油位必须超过油镜中心线。

2、工作环境的温度不得超过40℃,表面温度不得超过70℃。

3、必须在开机情况下才能调速,否则将损坏零件。

4、调速限位螺钉已调整在极限位置,不得随意调整,以免损坏零件。

5、适用于正反两向运转,但不得超过额定扭矩适用;同时,使用的原动力每分钟最多启动次数为5次,更高的启动频率对变速机的使用会产生不利影响。

四、维护与维修

1、检查电气设备是否完好;试验信号、通讯是否正常。

2、检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤,紧固可靠。变速机内油位应正常。

3、定期润滑运动部件,并检查各部件运行情况,发现异常情况,及时查明原因并处理。

4、开机试运转,发现问题及时处理。

5、运转中应随时注意各部位声音是否正常,润滑是否良好。

五、润滑

1、mb无级变速机专用润滑油必须使用ub-1或ub-3牵引液,在任何情况下必须确保牵引液按油镜定量提供。变速机在工作500小时后,应更换牵引液,再工作1000小时后更换一次,以后每隔2000小时左右更换一次牵引液。

2、mb带一级齿轮减速机齿轮部分使用专用润滑油脂,一般工作5000小时更换一次润滑油。

3、涡轮减速机采用机械油润滑,一般用50#-70#工业齿轮油,每半年检查一次润滑油质量,长期使用的,应经常检查,及时更换。