冲击式钻机安全操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

冲击式钻机安全操作规程

冲击式钻机是一种广泛应用的地质勘探和建筑施工设备，其高效能和强穿透力在各类钻孔作业中不可或缺。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 设备检查：

- 在开始作业前，务必检查钻机各部件是否完好，紧固件是否牢固。

- 确认钻头无损伤，钻杆连接紧密，无松动现象。

2. 现场准备：

- 清理作业区域，移除可能影响作业的障碍物。

- 设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

3. 操作流程：

- 启动钻机前，确保所有控制装置处于关闭状态。

- 按照制造商的指示启动设备，逐渐增加转速和压力。

- 钻孔过程中，保持稳定的速度和压力，避免突然加速或急停。

4. 安全措施：

- 操作员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜和耳塞。

- 注意钻孔过程中可能出现的飞溅物，保持安全距离。

- 遇到异常情况如异响、振动过大等，立即停止操作，查明原因。

5. 维护保养：

- 每次作业后，清洁钻机，检查磨损情况。

- 定期进行润滑和保养，更换磨损部件。

目的和意义

这些规程旨在降低操作风险，保护员工的生命安全，减少设备故障，提高工作效率。通过遵循这些规程，可以确保冲击式钻机的长期稳定运行，保障项目进度，同时避免因事故造成的经济损失和法律纠纷。

注意事项

1. 不得擅自调整设备参数，除非得到专业指导或培训。

2. 严禁在无防护措施的情况下接触旋转部件，以防受伤。

3. 遵守噪音限制，避免长时间高分贝作业导致听力损伤。

4. 学习并理解紧急停机程序，以便在必要时迅速反应。

5. 在钻孔深度达到一定程度时，应定期检查钻孔稳定性，防止坍塌。

冲击式钻机的操作要求严格且专业，每位操作员都应熟知并严格遵守上述规程，确保作业安全，实现高效施工。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备特性，灵活应用这些规程，以最大程度地保障人身安全和设备性能。

冲击式钻机安全操作规程范文

第1篇 冲击式钻机安全操作规程

一、钻机安装

1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2、钻机安装时，必须保持机架水平。

3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

二、开动前检查

1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。

3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

4、各种安全防护装置齐全。

5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。

三、操作者须知

1、不要在不良的机况下进行工作。

2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。

10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

四、钻机操作时的安全技术

1、钻孔工作地点应保持清洁。

2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

7、电动机未停止前，禁止检查钻机。

8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

13、严禁使用裂股的钢丝绳。

14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

15、停止工作时，应把钻具从井内取出。

第2篇 冲击式钻机安全操作规程的说明

一、 钻机安装

1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2、钻机安装时，必须保持机架水平。

3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

二、开动前检查

1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。

3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

4、各种安全防护装置齐全。

5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。

三、操作者须知

1、不要在不良的机况下进行工作。

2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。

10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

四、钻机操作时的安全技术

1、钻孔工作地点应保持清洁。

2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

7、电动机未停止前，禁止检查钻机。

8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

13、严禁使用裂股的钢丝绳。

14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

15、停止工作时，应把钻具从井内取出。

第3篇 冲击式钻机安全操作规程6

冲击式钻机安全操作规程(六)

一、钻机安装

1、安装钻机的场地应平整,坚实.若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度.

2、钻机安装时,必须保持机架水平.

3、钻机就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定,安装好拉杆后,再将缆风绳系好.可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时,动作要缓慢).

4、桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上.

二、开动前检查

1、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油.

2、松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物.

3、检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转.

4、各种安全防护装置齐全.

5、空运转3-5min,待一切正常后方可开始钻进.

三、操作者须知

1、不要在不良的机况下进行工作.

2、不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损.

3、将卷筒刹住后,再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落.经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时,应及时更换.钨金套应作拉力试验.钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装.

4、在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降.

5、拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线.

6、钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等.

7、为了避免机器过早磨损与损坏,在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具.

8、为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底.

9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏.

10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷,而中间的滑轮能自由活动.

四、钻机操作时的安全技术

1、钻孔工作地点应保持清洁.

2、钻机的安装及拆卸时,要保证正确和完整无缺.

3、钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行.

4、开动电动机时,应打开钻机所有的摩擦离合器.

5、当钻机工作时,严禁去掉防护罩.

6、工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及摩擦离合器和起动装置的工作性能.

7、电动机未停止前,禁止检查钻机.

8、钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件.

9、当钻机运转时,严禁加油.桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行.

10、电动机未停止前,不允许在桅杆上工作.

11、无论什么情况下,当桅杆上有人工作时,桅杆下不许停留其他人员.

12、遇有恶劣气候,不许在桅杆上工作.

13、严禁使用断股的钢丝绳.

14、钻具升降时,严禁用手摸钢丝绳.

15、停止工作时,应把钻具从井内取出.