钢筋调直切断机作业操作规程

有哪些

钢筋调直切断机作业操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保钢筋调直切断机已放置在稳固的地面上，避免工作过程中发生晃动。

2. 检查机器各部件是否完好，包括传动装置、调直滚轮、切断刀具等，确保无松动、损坏现象。

3. 检查电源线路，确保接地良好，无裸露线头，防止触电事故。

二、开机与调试

1. 按下启动按钮，启动电机，观察运转是否正常，无异常噪音。

2. 调整调直滚轮间隙，使之适应待处理钢筋的规格，避免过紧或过松。

3. 测试切断功能，调整切断长度，确保精度符合工程要求。

三、钢筋调直与切断

1. 将待加工钢筋放入进料口，确保钢筋与调直滚轮接触均匀。

2. 操作手柄控制钢筋进入调直滚轮，保持稳定速度，避免过快导致损伤设备。

3. 钢筋调直后，自动进入切断机构，完成切断动作，收集成品。

四、安全操作

1. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，防止意外伤害。

2. 发现设备异常应立即停机，查明原因后再继续工作。

3. 工作完毕后，关闭电源，清理现场，做好设备保养。

目的和意义

钢筋调直切断机作业操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保证钢筋加工质量，同时确保操作人员的安全。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，减少浪费，提升工程项目的质量和进度。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作服应整洁，禁止穿宽松衣物、佩戴首饰，以防卷入机器。

3. 在设备运行时，严禁进行任何形式的调整和维护，以免发生危险。

4. 遵守“先停机后操作”的原则，确保每次作业的安全性。

5. 定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。

6. 保持工作环境整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。

7. 如遇突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级处理。

以上规程旨在提供一个安全、高效的钢筋加工环境，每位操作者都应严格按照规程执行，确保工作顺利进行。

钢筋调直切断机作业操作规程范文

钢筋调直切断机操作规程

1 .料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2 .应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm ~5 mm ,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

3 .应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

4 .当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

5 .在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

6 .经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

7 .送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根lm 长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

8 .切断3 一4 根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。