自动内圆磨床安全操作规程汇编（4篇范文）

有哪些

自动内圆磨床安全操作规程

1. 设备检查： 在启动设备前，务必确保自动内圆磨床的各部件完整无损，包括砂轮、冷却系统、电气线路等。

2. 操作准备： 熟悉并理解设备操作手册，穿戴好防护装备，如护目镜、工作服、安全鞋等。

3. 启动与运行： 按照正确的步骤启动磨床，监控设备运行状态，如出现异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 工件装夹： 确保工件牢固固定，避免因工件松动导致的安全事故。

5. 砂轮修整： 定期对砂轮进行修整，保持其良好的切削性能，防止砂轮破裂。

6. 切削参数设定： 根据工件材质和加工要求合理设定切削速度、进给量等参数。

7. 运行期间： 不得擅自离开工作岗位，始终保持对设备的监控。

8. 应急处理： 配备并熟悉使用消防器材，了解应急疏散路线。

9. 维护保养： 定期进行设备保养，清洁设备，检查润滑情况，确保设备良好运行。

10. 关机程序： 完成工作后，遵循正确的关机步骤，等待设备完全停止后再进行清理和后续工作。

目的和意义

自动内圆磨床安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率，保证产品质量。通过规范的操作流程，可以预防意外伤害，减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时也有利于维护稳定的工作环境，提升企业的安全生产形象。

注意事项

1. 培训与考核：每位操作员必须接受专业培训并通过考核，才能独立操作设备。

2. 个人防护：禁止在未穿戴防护装备的情况下接触设备。

3. 紧急情况：遇到突发状况，如火灾、设备故障等，应立即启动应急预案，通知相关人员，并采取必要的自救措施。

4. 严禁违章操作：不遵守规程可能导致严重后果，任何试图绕过安全规定的操作都应被严厉制止。

5. 非操作人员：非操作员不得擅自进入工作区域，以防发生意外。

6. 保持工作区域整洁：杂物应及时清理，防止滑倒或绊倒事故。

以上规程的执行需要每个操作者的严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何疏忽都可能带来不可挽回的损失，因此，每一位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕。

自动内圆磨床安全操作规程范文

第1篇 自动内圆磨床安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导自动内圆磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油量、油质及油路是否畅通。

3.1.3 开动前应检查如下项目：

3.1.4 检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。

3.1.5 应对上、下机构单独运动几次，注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。

3.1.6 启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。

3.1.7 设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。

3.1.8 设备在工作中出现异常时应立即停机检查。

3.1.9 工作前，要先检查校对自动测量仪。

3.1.10 冷却液要保持清洁，定期更换。

3.1.11 清洁机床时，以防污物、冷却液混入导轨中。

3.1.12 工作完毕下班时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

3.2.2 往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。

3.2.3 测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。

3.2.4 修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。

3.2.5 万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。

第2篇 半自动内圆磨床操作规程

1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油质油量。

3、开动油泵应检查系统压力、润滑压力，将工作台往复运动5分钟，排出油缸中空气，以消除爬行。

4、操作时应调好工作台上各撞块，调整好后，还要在工作速度上加以微调，修砂轮前，应调整金刚石刀尖与砂轮轴线等高。

5、调整三角皮带拉力时，拉力要适当以防止加工件表面产生波纹。

6、工作时，要先检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

7、工作时，要先检查机床导轨润滑情况，润滑充分方可生产。

8、更换型号，要检查花盘与工件主轴连接螺栓的松紧。

9、工作时设备有出现异常声音要立即停机检查。

10、冷却液应保持清洁，禁止冷却液混入液压油内。

11、工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。

12、检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

13、往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。

14、测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。

15、修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。

16、万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。

第3篇 半自动内圆磨床安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导半自动内圆磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油质油量。

3.1.3 开动油泵应检查系统压力、润滑压力，将工作台往复运动5分钟，排出油缸中空气，以消除爬行。

3.1.4 操作时应调好工作台上各撞块，调整好后，还要在工作速度上加以微调，修砂轮前，应调整金刚石刀尖与砂轮轴线等高。

3.1.5 调整三角皮带拉力时，拉力要适当以防止加工件表面产生波纹。

3.1.6 工作时，要先检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

3.1.7 工作时，要先检查机床导轨润滑情况，润滑充分方可生产。

3.1.8 更换型号，要检查花盘与工件主轴连接螺栓的松紧（m250a）

3.1.9 工作时设备有出现异常声音要立即停机检查。

3.1.10 冷却液应保持清洁，禁止冷却液混入液压油内。

3.1.11 工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

3.2.2 往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。

3.2.3 测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。

3.2.4 修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。

3.2.5 万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。

第4篇 自动内圆磨床操作规程

一、操作规程

1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油量、油质及油路是否畅通。

3、开动前应检查如下项目：

4、检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。

5、应对上、下机构单独运动几次，注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。

6、启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。

7、设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。

8、设备在工作中出现异常时应立即停机检查。

9、工作前，要先检查校对自动测量仪。

10、冷却液要保持清洁，定期更换。

11、清洁机床时，以防污物、冷却液混入导轨中。

12、工作完毕下班时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。

二、安全操作规程

1、检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

2、往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。

3、测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。

4、修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。

5、万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。