车床安全操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

车床安全操作规程

车床作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程至关重要，旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：在启动车床前，务必检查设备是否完好，包括润滑系统、刹车装置、防护罩等是否正常。

2. 穿戴防护装备：操作员必须佩戴适当的防护装备，如工作服、安全眼镜、防护鞋和听力保护设备。

3. 工件固定：工件必须牢固地夹持在卡盘上，防止因切削力导致工件飞出。

4. 切削参数：合理设定切削速度和进给量，过快或过大可能导致刀具损坏或工件飞出。

5. 使用专用工具：禁止用手直接接触旋转部件，应使用专用工具进行操作。

6. 关闭电源：在调整、清洁或更换刀具时，必须关闭电源。

7. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停机按钮，确保人身安全。

8. 维护保养：定期对车床进行维护保养，及时更换磨损部件。

目的和意义

车床安全操作规程的存在，旨在减少工伤事故，提高生产效率，延长设备寿命，同时保证产品质量。通过遵守规程，操作员可以避免潜在的危险，提高工作环境的安全性。此外，良好的安全习惯也有助于培养员工的责任心和专业素养。

注意事项

1. 不熟悉车床操作的人员不得擅自操作，应在有经验的师傅指导下进行学习。

2. 遵守规程并不意味着可以忽视潜在风险，操作时要保持警觉，随时注意设备运行状态。

3. 车削过程中，切屑堆积过多应及时清理，防止引发火灾或其他安全事故。

4. 严禁在车床上进行未经许可的改造或修理，这可能破坏设备平衡，增加安全隐患。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

以上规程的执行需要每一位操作员的自觉性和责任心，只有将安全意识融入日常操作，才能真正做到预防为主，确保生产安全。

车床安全操作规程范文

第1篇 车床安全操作规程

为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

一 文明操作

1．操作前应检查车床各部机构是否完好，传动手柄和变速齿轮手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。

2．在车床运行中主轴需要变速时，必须先停车。变换走刀箱手柄位置，要在机床低速运转时进行。

3．不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或工件。

4．装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。

5．为了保证丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行自动走刀。

6．切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净，以防止铁屑研磨坏机床导轨面。

7．使用切削液时要在床面上涂抹润滑油， 加工结束后要及时清理床面上残存的冷却液以防止床面生锈。冷却液要定期更换。

8．机床周围应经常保持清洁整齐，工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床导轨加油后关闭电源。

9．定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。

二安全操作

1．工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。操作时不准带手套。

2．工作时身体不准直对卡盘，切削时头不应靠工件太近，以防切屑进入眼内。

3．工作时必须精神集中，开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。

4．工件和车刀必须装卡牢固，以防飞出发生人身事故。

5．不允许试图用手去刹住正在转动着的卡盘。

6．车床开动时，不准测量工件，也不能用棉纱去擦拭工件。

7．开车时不能清除铁屑，更不允许用手去直接清除铁屑。

8．工件装卡完毕后，应随手取下卡盘扳手。

9．车床电器出现故障时，应及时找电工维修，不准擅自装拆电器设备。

第2篇 自动、半自动车床工安全操作规程

1、必须遵守普通车工安全操作规程

2、气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，必须放正，气门夹紧后在开车。

4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。

第3篇 普通车床安全技术操作规程

1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。

4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。

5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。时,必须加托架设防护栏及防弯装置。

7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。

8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。

10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断 开,小料严禁用手接工件。

11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固,刹车不准过猛。

12 拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。

第4篇 钻床、车床岗位:安全操作规程

1、 本岗位有可能造成伤害的种类有:

1.1、 化工原材料有害物质类:铁削。

1.2、 电器设备类:配电系统,照明线路、各类电机。

1.3、 机械设备类:工具。

2、 化工原材料有害物质类的安全防护措施:

2.1、依据本岗位可能造成伤害的种类,上岗前必须穿戴整齐公司规定的劳动保护用品,扣好工作服衣扣和袖口,女工必须将头发束入工作帽内,同时按集团公司《员工行为规范管理手册》第五章要求,严禁酒后上岗和在岗饮酒。

2.2、在化工原材料及有害气体场所作业时,必须戴好防护眼镜,以防化工原材料有害物质飞起打伤。

3、 电器设备类的安全防护措施:

3.1、禁止用湿手或戴手套开启电器设备,在未切断电源时禁止用水或湿布擦洗电器设备。

3.2、电器设备出现故障时,必须由专业电工进行维修,非专业电工禁止维修电器设备。

4、 机械设备类的安全防护措施:

4.1、在使用工具时要经常检查,有问题的工具要及时更换,同时戴好手套以防创伤。

5、 其他安全提示:

5.1、使用钻床、车床时,必须在回转停止后进行装卸物件,以免工件伤人,工作期间要注意工作物件转动和挤手。

5.2、使用钻床、车床前要注意周围的环境,对有碍物件加以清理,工件要加紧,不在机床运转时进行表面检查。

5.3、根据工物件的脆硬程度适当加紧,如工物件笨重,应特别注意操作时站立的位置,以免掉下来砸伤腿脚。

5.4、在对面工作时,要设置防护罩,避免铁削伤人。

第5篇 车床技术安全操作规程

1.工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2.卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3.工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4.工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

5.高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

6.禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

7.清除铁屑，应用刷子或专用钩。

8.用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

9.一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

10.车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

11.车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

12.临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

第6篇 车床工五防一灭安全操作规程

五防：（防撞压、防绞辗、防溅击、防刺割、防触电）

一、 防撞压：

1、机床四周场地应经常保持清洁、干燥、成品、半成品，堆放整齐牢靠，保持通道畅通。

2、开车前把车床上的杂物拿掉，并检查刀具，夹具和工作物是否夹紧夹牢，装卸大工件时，车头床面要垫木块，特大件要找起重工配合装卸。

3、加工大件或夹持接触量比较少的工件，在校正圆心度时，严禁快速运行视跳、必须慢速或手动校正后，要重新夹持牢靠、方可进行切削加工。

4、所有一切扳手，不准加垫片塞衬，手柄不得用管子接长，以免打滑跌伤和损伤紧固强度。

5、拆装大工件时，头、手、脚、不得伸向工件下面，以防绳索和吊钩断裂压下伤人。

二、防绞辗

1、开车前整理好自己的衣服、扎紧袖口、围巾塞在衣服里面、女同志带好工作帽、不许穿裙子，不许穿拖鞋操作。

2、严禁带手套操作车床，如加工大件且外层有毛刺及锋口允许带布手套装拆工件，但开动车床前必须脱掉手套进行操作。

3、经常检查机床转动部位的防护罩是否完好？如有不适合或不完全时，必须报告车间领导，通知有关部门修理更新。

4、用锉刀加工时要注意右手在前、衣袖要扎紧，衣扣要扣好，接近车头时注意袖口衣角所接触的运转部分，以防被绞辗伤人。

5、开车时脚不许踩在丝杆或刀杆上，身体不许依靠在车床上，也不许越过车床递送任何东西。

6、车床在运转时不许拿棉纱或其他物件去揩擦运转部位，更不许用手压刹转动的自来夹头。

7、车内孔螺纹时，不准用手镊纱布或棉纱擦拭内孔，应用夹板木棒裹纱布进行砂光。

8、两人操作一台车床时，要经常互相关心，密切配合，不得独自任意开动机床。

9、遇有下列情况时必须停车：（1）人要离开机床时，（2）当发现工具、卡具、机床工件有异常或故障时，（3）在安装测量以及取下工件未完毕时，（4）擦洗机床与打扫卫生时，（5）在给与机床润滑部位注油时。

三、防溅击

1、对加工的工件要夹紧、特别在高速切削加工轴类时，更要注意两头顶紧，并适当供给冷却液。

2、在加工超细长棒件，应用中心架，防止工件弯曲甩出伤人，棒材尾端在车床主轴孔尾端延伸长度不得超过200毫米，如加工特长棒材后面必须设支撑架。

3、用花盘与角铁压板夹持工件时，必须注意轻重平衡，压板螺丝要紧固良好，装好工件、后应做慢转试车，防止甩出造成击伤事故。

4、自来夹头钥匙切不可留在夹头上，切削加工时车头箱上面不许堆放工具杂物，以免震落伤人。

5、使用砂轮刃磨刀具时，人应站在侧面，并戴好防护眼镜，磨削工件和刀具用力要均匀、自然、防止砂轮碎裂和落砂溅击伤人、磨较短的刀头应装在刀排上磨削、以免手磨痛手指。

6、操作时必须正确戴好眼镜，加工脆性件，为铜、生铁、铸铝等，应用防护罩和安全挡板遮拦，以防切削飞溅烫伤皮肤和眼睛。

四、防剌割

1、头头锉刀、刮刀均必须装有良好木柄，严禁无柄使用。

2、用塞规量孔时，不得硬塞和硬拉，要旋转松出，划针盘使用完毕后，应将针头（尖）向下放置，防止刀头针尖刺痛和划伤手脚。

3、在搬动转换刀架时，拖板箱应退移到足够的距离，以免手碰夹头。

4、在切削过程中，不得用手指去检查工件的光洁度和刀的刃口，防止割伤手指。

5、操作时随时防止铁屑绕在工件和刀具上，如遇带状铁屑，应及时采用断屑措施，不得用手清楚铁屑，应该用有档盘的钩子清楚铁屑。

五、防触电

1、开车前应检查一切电器设备，注意电门开关的良好性，接地线是否牢固可靠，蛇皮管和塑料管是否断裂、破损？如有断裂、破损现象，要及时请电工修理或更换。

2、机床照明灯，应该用36伏的安全电压，不得使用220伏的高压灯做照明。

3、严禁擅自拆装或修理任何电气设备（包括调换熔断丝），如遇故障应立即请电工检修。

4、当突然停电时，应立即关闭电门，等候来电后再开启电门继续开车工作，维修机床时必须切断电源。

5、青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。

六、消灭一切工伤事故。

第7篇 cnc数控车床操作规程

1.打开气压阀门，检查工作台有无障碍物，特别是机器内侧死角处。

2.打开工场主电源，无保险丝断路器为“on”。

3.选择开始按钮有效start button select中的nc操作柜main control panel。

4.按动control中的“on”，检查nc ready和top read cet的显示状态为绿色且不乐烁。

5.同时液晶触摸板显示操作画面，按下“origin”进行原点复位，确保+_ +y t按钮全亮。

6.拨动edit protect中的钥匙为“off”，在文件file中选择所要加工的程序，并在描绘画面draw中确认加工的形状。

7.按下加工条件按钮process condition，对使用模具、材质、板厚、材料尺寸、夹爪位置、时间的确认。

8.拨动操作模式mode为自动auto，冲压方式press select为循环cycle，模具更换方式toolchange为off，程序保护edit protect为on。

9.根据实际要求选择自动运转的各轴速度按钮的f4 f3 f2 f1。

10. 按检测开关按钮，确认指示灯亮，表示检测功能以及换位确认功能有效。

11. 选择开始有效按钮start button select中的拖板操作柜sub control panel。

12. 将工件放在工作台上，踩下脚踏开关，夹爪将工件夹紧。

13. 拨动拖板操作柜上的up对工件进行定位并按下start按钮开始冲件。冲好首件产品应核对检查，合格后才能冲压下一个工件。

14. 完成任务后按面板上的power off，然后再将断路器打到off档进行数控冲床的关机，并关闭气阀。

第8篇 车床安全操作规程2

13.车床运转时，严禁摆弄速度手柄，变速必须停车进行，使其齿轮完全啮合，并经常注意运转情况，如有意外，立即停车检修。

14.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开车床。

15，不得容许他人擅自操作车床。

16.作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。

17.下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，作好机台及周边清洁工作。

18.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。

第9篇 大型车床安全操作规程

1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。

2、在大型车床装卸工件要与行吊司机配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车并切断电源。

3、开动大型车床时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。

4、在使用大型车床的中心架、托架滚及顶尖时,必须经常检查与工件接触面的润滑情况。

5、大型车床的床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前100毫米处停止,以防止与尾座相撞。

第10篇 仿形车床曲轴车床安全操作规程

1、 必须遵守普通车床安全操作规程,由专人负责。

2、 装夹工件时,必须放正,顶压完成后方可开车。连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。

3、 卸工件时,要等主轴或卡盘停稳后,再取下工件。

4、 机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧,并经常仔细检查,防止松动。夹具和刀具必须安装牢靠。

5、 工作时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

6、 工作时,必须将防护挡板挡好,发生故障调整限位挡块,换刀,装卸工件,清理铁屑都应停车。

7、 机床运转时不得离开机床。多机管理时,应逐台机床巡回查看。

第11篇 自动、半自动车床操作规程

1、必须遵守普通车床安全技术操作规程。

2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧，并经常检查，防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6、工作时，不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布等，作打光工作。

9、工作中，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。

10、机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。

第12篇 曲轴主轴颈车床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.按照润指点加油，检查油质，油量是否正常。

3.检查各操纵手柄是否灵活可靠，电机电源、接地装置及防护装置等是否良好。

4.检查各按钮的功能，手动、自动工作情况及各部件工作是否正常。

5.开机时应先低速空运转3～5min，观察各部运转是否正常。

6.禁止在机床运转中变速，变速时手柄一定要到位，保证内部齿轮啮合良好。

7.禁止踩踏机床表面或放置有损机床表面的物件。严禁在机床顶尖、床身台面上修整撞击工件。

8.机床滑动部位禁止放里扳手等物，不得任意抚摸机床的转动部位或用手作制动。

9.机床出现异常现象时，应立即停车，或通知检修工人检修。

10.工作完毕，要清扫机床，保持整洁和在导轨等带动面上涂油防锈，将各手柄置于非工作位置，并切断电源，认真执行交接班制度。

日常保养

1.外观保养：

(1)清洗机床外表、罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无“黄袍”。

(2)补充各种螺钉、按钮、指示灯等。

2.主轴箱及刀架：

(1)清洗和调整主轴间隙。

(2)清洗各传动部件、导轨、刀架，清洗毛毡垫、毛线绳等。

3.液压润滑系统：

拆洗各液压部件，油泵、油缸、管路畅通完好。

4.冷却系统：

清洗冷却箱、冷却泵。

5.电器部分：

清扫电器箱、电动机风扇，电路整齐可靠。

6.清洗机床场地。

第13篇 单能车床车工安全操作规程

1.必须执行普通车工安全操作规程。

2.工作前要详细检查气阀螺钉是否松动,气压是否正常。

3.在车削前,坯料要夹紧,车刀要上紧。

4.装卸工件时,车刀必须退到安全位置。装工件后手未离开危险部位,不准开车。

5.工作中,遇有尺寸过大或过小的工件,不准加工。发现混料时,要及时挑出来。

6.工作中,因气压不足,电器失灵,设备出现误动作,应及时停车修理。

7.装卸工件不要过于急忙或过于迟缓。要拿牢,以防掉下。卸大工件时,不要直接用手卸,以防将手烫伤。

8.工件掉在地上要及时拣起来。洒在地上的冷却液,要及时擦净。工作时,必须站在脚踏板上。

9.工件在工作地或在工作台上要摆放整齐。加工过的工件和未加工的工件,要分开存放,堆放不要太高。

10.钩铁屑要均匀用力,不要猛拉,以免弹出伤人。

11.脚不准踩在丝杠、床面、手柄上,更不准靠着机床站立,应同主轴保持距离,避开铁屑冲击方向。

12.不准开正反车装卸卡盘。用扳手紧工件,用后要及时取下来。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第14篇 落地车床安全操作规程

1、落地车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。

3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

4、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

5、工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电， 工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

6、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。

第15篇 车床作业岗位安全操作规程

1 适用范围

本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。

2 岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；

l负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

l负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；

l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）

4 劳动防护用品穿戴要求

4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。

4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。

4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。

5 作业安全要求

5.1作业前准备安全要求

5.1.1 检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。

5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。

5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。

5.2 作业过程安全操作要求

5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：

l工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；

l长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用；

l刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工；

l装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。

5.2.2 切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：

l在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太近；

l选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速；

l纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀时，人员不得离开设备，随时观察进给位置，及时停止防止碰撞；

l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。

5.2.3 车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：

l砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效；

l开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；

l操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；

l磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛；

l磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。

5.2.4 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；操作应符合以下安全要求：

l不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；

l切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。

5.2.5 操作过程中，发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、关闭电源进行处置，由于设备原因造成的异常，应立即向车间机械修理组报修。

5.3 车床停车后的作业安全要求

5.3.1 清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。

5.3.2 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。

5.3.3 加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。

5.3.4 下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录，对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。

6 岗位应急要求

6.1 工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。

6.2 切屑进入眼睛、皮肤，立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。

6.3 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。

6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.5 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。