钳工职工安全生产职责安全操作规程

【钳工职工安全生产职责】

钳工是工业生产中不可或缺的角色，他们负责设备的维修、组装和调试等工作。确保钳工的安全操作不仅是个人职责，也是企业安全生产的重要环节。

目的和意义

制定钳工职工安全生产职责安全操作规程旨在规范钳工工作行为，提高工作效率，预防工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康，同时维护企业的正常运营秩序，降低因安全事故导致的经济损失。

注意事项

1. 熟悉设备：每位钳工应全面了解所操作的机械设备，包括其结构、性能、操作方法和安全装置，未经培训不得擅自操作。

2. 个人防护：工作前必须穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、防护手套、防尘口罩等，防止切削屑、飞溅物伤人。

3. 检查设备：开机前要检查设备是否完好，如有异常应及时报告并修复，禁止带病作业。

4. 安全操作：操作时保持注意力集中，避免急躁和草率，遵循操作规程，不可违章作业。

5. 工具管理：妥善保管和定期检查工具，破损或失效的工具要及时更换，避免因工具问题引发事故。

6. 危险区域：在高处作业时应使用安全带，避免在旋转设备附近停留，防止被卷入。

7. 清洁卫生：保持工作场所整洁，及时清理切削屑和油污，防止滑倒和火灾。

8. 电气安全：接触电气设备时确保手部干燥，防止触电，严禁私拉乱接电源线。

9. 应急措施：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取应对措施，如火灾、设备故障等。

10. 团队协作：与同事保持良好沟通，相互提醒安全事项，共同营造安全的工作环境。

请注意，安全生产是每个钳工的基本责任，遵守规程、增强安全意识，才能确保自身和他人的安全。任何疏忽或侥幸心理都可能带来无法挽回的损失。请每一位钳工牢记这些注意事项，将安全落实到日常工作中。

钳工职工安全生产职责安全操作规程范文

一、职工安全职责

1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;

2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;

3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;

4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;

5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;

6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产

的合理化建议;

7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。

二、安全操作规程

本工种操作人员必须遵守的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

开工前必须做好三检:

清点工具总数,检查工具是否有损坏。

检查工作场地是否安全,并清扫干净。

检查设备机件有无异常现象,发现问题向上级汇报。

工作前必须正确穿戴好所规定的防护用品。

使用大锤时不准戴手套,手上不准有油污,不准两人对面打锤。手锤的锤头应安装牢固,以免甩头伤人。使用锉刀必须装木把,铲活时对面不准有人。

划线时,工件必须安放平稳,严禁在转动的工件上划线。

套丝时,工件要夹牢,用力要均匀,严禁用手推作业。

刮研物件时,工作物必须卡紧放稳,使用三角刮刀双手要握牢。

使用电钻、台钻、砂轮时必须认真遵守相应工具的职工安全生产职责及安全

操作规程。

现场检修必须使用36v以下低压行灯照明。

10.钳工工作台应有足够的工作宽度和充足的照明。若工作台对着人行通道、其他工作场所或是双工作面的,必须加装有足够高度的防护网。

11.台钳必须装在正式的工作台上,大活、长活上台钳必须配有支架。卡圆活,直径不得超过钳口的开度,钳口应有垫板。

12.开工拆修设备之前,必须与有关部门或操作者取得联系,方可开工。并挂上“有人检修禁止合闸”标牌。设备停机后,必须将电、风、水、蒸汽切断,开放安全阀泄压,确认安全无误后,方可进行检修作业。

13.严禁使用三角胶皮带吊运工件。

14.拆修设备时,首先切断电源。设置信号,以免发生事故,拆下的机件保管好,存放整齐,以免丢失。

15.搬运大件物品,应尽量使用手动或机动起重工具,不得一人搬上搬下。两人以上搬动一个物件时,必须注意协调动作,互相照应。

16.设备检修中需要转动设备时,必须同岗位、工段长联系。经岗位工人检查、工段长同意,由岗位人员办理送电手续并现场操作,转位达到要求时,必须认真检查,确认安全无误并办理停电手续后,方可进行检修作业。

17.检查、检修电收尘时,必须与岗位工和中控室主任联系,确认断电,并经放电、验电、封地后,方能进入电收尘内作业,同时,外面必须有专人监护。

18.多工种检修同一台设备需交叉作业时,应加强联系,注意协调。

19.进入容器内检修时,必须特别注意容器内气体成分,温度、湿度和通风措施等,容器外必须设专人监护。

20.检修天车时,必须先切断电源,设置信号。

21.需高空(2m以上)作业时,必须先排除诸如电源、悬浮物、积灰等一切不安全因素。工作现场下方设置简易围栏和临时安全标志。与作业无关人员不得入内。

22.高空作业人员必须系好安全带,挂好安全绳。所用梯子,脚手架要符合安全和作业要求。不准两人同时上下梯子或在同一梯子上作业,两人同时作业不准在同一垂直线上,同时,设专人监护。

23.检查、检修磨机内部、料仓内部、电收尘等,作业结束后,必须两人以上检查,确认内部无人、无杂物、无工具后,才能关闭人孔门。

24.检修中,需清洗零件时,一般应使用洗油,如特殊需要必须使用汽油时,要经领导批准,并采取相应的防火措施。

25.为检修方便所摘下的安全防护装置,在检修作业结束前,必须重新装好,确认牢靠后,方能交工。

26.拆卸过盈的组合零件时,要做好符合技术要求的拆装组合架。在拆装组合过程中,周围不得有无关人员停留。不准用大锤过力猛打。

27.使用喷灯时,装油量不得超过容积的四分之三,并离开明火5米以上。打气不得过大,不准对着人或易燃物试调。用完后,将气放净。

28.检修中拆下的零件,不得由高处向下乱抛。

29设备试车时,人身体各部位不得距转动件太近,不准用手接触运转件。

30.检修易燃、易爆设备时,思想高度集中,认真操作并要有相应的安全措施。

31.刷镀作业时,必须检查好电源、镀笔、石墨、连接螺母等。

32.刷镀作业时,必须轻拿稳放平稳作业。

33.使用的化学物品,必须妥善保管,合理使用。

34.清理锉刀、刮刀、锯、钻等作业产生的铁屑,必须用铁刷,不准用手和用嘴吹。

35.工作完毕后,检查清理好所用工器具及设备,确认无误无缺。

36.检修结束时,应将所检修的设备清理干净,不得有妨碍设备运转的物品遗落设备内外,并将现场清理干净,拆下来的零件及其他废品一般不准存放现场,对暂放现场的大型零部件要放牢。